【正文】 十 、竣工資料 工程完工后 ，我們將按業(yè)主要求， 向業(yè)主提交一式叁份完整的、符合要求的工程技術(shù)檔案資料。業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和我們?nèi)焦餐M行測試，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行驗收。電子系統(tǒng)模擬線路工作頻率小于 300kHz 時，可在選擇與接地系統(tǒng)最接近的位置設(shè)置接地基準點后，再按星形結(jié)構(gòu)等電位連接網(wǎng)設(shè)計要求施工。 3. 在確認網(wǎng)形結(jié)構(gòu)等電位連接網(wǎng)與建筑物內(nèi)鋼筋或鋼構(gòu)件連接點的位 置、信息技術(shù)設(shè)備的位置后，應(yīng)按設(shè)計要求施工。 等電位連接 1. 在建筑物入戶處的總等電位連接，應(yīng)對入戶金屬管線和總等電位連接板的位置檢查確認后再設(shè)置與接地裝置連接的總等電位連接板，并應(yīng)按設(shè)計要求做等電位連接。 2. 人工接地體應(yīng)按設(shè)計要求位置開挖溝槽，打入人工垂直接地體或敷設(shè)金 屬接地模塊（管）和使用人工水平接地體進行電氣連接，應(yīng)經(jīng)檢查確認并做隱蔽工程驗收記錄。 2. 支模或進行內(nèi)裝修時，應(yīng)使屏蔽網(wǎng)格埋在混凝土或裝修材料之中。 均壓環(huán) 1. 均壓環(huán)在建 筑物梁內(nèi) 鋼筋敷設(shè)完成，應(yīng)按設(shè)計要求做接地施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認并做隱蔽工程驗收記錄后再支?；驖矒v混凝土。 引下線 1. 利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作為引下線，在柱內(nèi)主鋼筋綁扎或焊接連接后，應(yīng)做標志，并應(yīng)按設(shè)計要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認記錄后再支模。 12 施工工藝 接 閃器 1. 暗敷在建筑物混凝土中的接閃導(dǎo)線，在主筋綁扎或認定主筋進行焊接，并做好標志后，應(yīng)按設(shè)計要求施工，并應(yīng)經(jīng)檢查確認隱蔽工程驗收記錄后再支模或澆搗混凝土 。 等電位連接 1. 相鄰近同類 型管道及金屬結(jié)構(gòu)允許用一根 MEB 線連接、經(jīng)實測總等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)的水管，基礎(chǔ)鋼筋等自然接地體的接地電阻值如滿足電氣裝置的接地要求時，不需另打人工接地極，端子板采用紫銅板，端子箱頂，底板有敲落孔，面板需用鑰匙或工具方可打開。 4. 從基礎(chǔ)接地裝置上焊出熱鍍鋅扁鋼 40x4 或利用剪力墻的兩根主鋼筋（大于 ?16）通長焊接引上至電梯機房 ,供電梯軌道接地用 ,安裝高度為距該 室樓板 （具體安裝位置、數(shù)量詳見施工圖） 。 若實測大于此值應(yīng)補打接地極直至滿足要求 。 接地裝置 1. 利用建筑物混凝土基礎(chǔ)底板底部的兩根主鋼筋 (大于 ?16)主鋼筋焊接成環(huán)網(wǎng) ,并且該兩根主筋與承臺、樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作為接地裝置。 屏蔽裝置 1. 建筑物內(nèi)各種垂直的金屬管道及金屬物的底端及頂端與防雷裝置連接。 引下線 1. 利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根Φ 16 以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于 18M，引下線上端與 接閃帶 可靠焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋可靠焊接。 ， 接閃帶 敷設(shè)時 應(yīng) 平整順直，沒有急彎，工藝良好，且與頂層圈梁或 11 與作為引下線的柱主筋焊接良好，先刷防銹底漆，再刷中灰飾漆。 施工方法 接閃器 1. 采用 Φ 12 熱鍍鋅圓鋼在 天面 沿女兒墻安裝接閃帶 ， 并采用 Φ 14 熱鍍鋅圓鋼 作避雷短針，短針高度為 600MM，避雷帶與避雷短針共同組成接閃器，并在屋面形成防雷網(wǎng)格防雷網(wǎng)格尺寸 10 10 米或 8 12 米。 根據(jù)有關(guān)工作程序， 我公司將安排具有豐富防雷施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員組建工程項目部。由質(zhì)檢部按《質(zhì)量檢驗程序》進行檢驗并填寫相關(guān)記錄。 4. 系統(tǒng)試運行：全程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時糾正。 2. 防雷設(shè)備：進場防雷設(shè)備應(yīng)逐項檢查，對其進行檢測并予記錄。 項目質(zhì)量因素的控制與檢測點 各分項工程的施工過程質(zhì)量檢測點有以下三大類，由各專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試、測量，質(zhì)檢員檢查并確認。碰到較大技術(shù)難題，項目負責人應(yīng)通過公司主管領(lǐng)導(dǎo)召集施工員、責任工程師及質(zhì)檢 部、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部或相關(guān)部門進行技術(shù)分析，最后解決方案形成紀要由主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可實施。避免不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)。 2. 項目實施前，項目部必須通過公司協(xié)調(diào)各部門確定本項目的施工員、質(zhì)檢安全員、技術(shù)員及負責專業(yè)技術(shù)方面的工程師。對設(shè)備做好相應(yīng)的防護措施。 5. 施工人員作業(yè)應(yīng)配置相應(yīng)的安全防護用具，不準穿拖鞋，高空作業(yè)一定要佩帶安全帶。 3. 施工的室內(nèi)外基坑應(yīng)及時回填，不能及時回填且處于公共場所的，應(yīng)設(shè)立明顯標志。禁止上述場所任意組合，合并為一。 文明施工管理措施 1. 施工場地應(yīng)具備“三通一平”的條件，并保持施工環(huán)境的整潔。 7. 施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)，易燃易爆材料堆積場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)等區(qū)域。 5. 嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。 3. 嚴格執(zhí)行動火審批制度。 8. 特種工要經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，領(lǐng)取特種工操作證后方可上崗。 6. 安全管理部門應(yīng)對安全員、安全管理人員及施工人員進行相關(guān)的培訓(xùn)及安全教育。項目部在工地現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，明確各級人員在生產(chǎn)活動中的責任。 3. 項目實施過程中，安全質(zhì)檢部門應(yīng)對施工場所的臨建設(shè)施進行檢查，對安全及質(zhì)量存在隱患的臨時設(shè)施應(yīng)責成有關(guān)部門重新設(shè)置。項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，做好生產(chǎn)過程的安全檢查與監(jiān)督。 2的焊條，底層根 部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 13. 在組裝好的構(gòu)件 上施焊，應(yīng)嚴格按焊接下來工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后部構(gòu)件變形。 11. “ T”型接關(guān)角焊縫和對接接頭的平焊焊縫，其兩端必須配置引弧板和引進技術(shù)出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊的工件相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度不宜大于 40㎜，間距宜為500～ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。 10. 定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)采取防風措施。 8. 雨天天氣禁止露天接焊。 8 6. 焊條焊絲必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取，焊條保溫箱（筒）取出施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）不符合上述要求時，應(yīng)從新烘干后再用，但焊條烘干不 宜超過 2次。 5. 切口或坡口邊緣上的缺棱，當大于 1～ 3㎜時，可用機械加工或修磨平整，坡口不超過1/10；當缺棱或溝槽超過 3㎜時則用Φ 3 3. 焊接坡口可用火焰切割和機械加工，但加工后的坡口型式與 尺寸要符合規(guī)范及規(guī)程所規(guī)定的要求。 5～ 99 2. 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50㎜范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。 5. 所有的焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面應(yīng)均勻飽滿，并與母材平緩連接。 3. 焊接方法與順序是要控制構(gòu)件的變形盡量為最小，焊接的方法與順序應(yīng)按照構(gòu)件的不同與結(jié)構(gòu)型式的不同分別編制焊接方法的順序。 七 、 質(zhì)量 保障措施 焊接 1. 從事各種焊接的焊工，必須在上崗前進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 防雷安裝工程必須與供電安裝、土建、工藝設(shè)備安裝工程配合緊密，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相互之間的進度， 重點解決交叉作業(yè)的問題。 7 2. 強化計劃管理、合理調(diào)控 工程計劃管理，在現(xiàn)場施工管理中包含三個內(nèi)容：組織連續(xù)地均衡地施工，全面完成各階段的各項計劃任務(wù)或指標；以最小的消耗取得最大的效益。從人力、材設(shè)、機械諸方面，確保重點環(huán)節(jié)及部位的連續(xù)施工和均衡施工。 3. 使用有效檢驗周期內(nèi)的儀表。