【正文】 術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 滑塊公稱壓力 Pe KN 100 160 250 400 630 800 1000 滑塊行程 S mm 60 70 80 100 120 130 140 封閉高度 H2 mm 180 220 250 300 360 380 400 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 50 60 70 80 90 100 110 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 130 160 190 220 260 290 320 工作臺(tái)孔尺寸 左右 a mm 180 220 260 300 340 380 420 前后 b mm 90 110 130 150 180 210 230 模柄孔尺寸 直徑 d mm 30 40 50 50 50 60 60 深度 l mm 50 60 70 70 70 75 75 墊塊厚度 H1 mm 50 60 70 80 90 100 110 最大傾斜角 30 176。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使 最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們，對(duì)論文的不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)期間的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測試。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我受益匪淺。 32 12 壓力機(jī)的選擇 通過校核，該沖裁件所需的 總 沖 壓 力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2363 能夠滿足使用要求。 圓柱銷選?。?2 個(gè) ? 1265mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 選擇橡膠時(shí)應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積，其計(jì)算公式及步驟可由以下決定： （ 1）確定自由高度 自H H 自 =( ~ )S 工作 式中 ： S 工作 — 沖模的工作行程（ mm），對(duì)沖裁模而言， S 工作 =t+1+S 修模 ； S 修模 — 預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 4～ 6mm ； H 自 = ( ~ )(t+1+S 修模 ) （ 101） =( ~ )﹝ 2+1(4~6)﹞ =( ~ )(7~9) =~28 =30 （ 2）確定 H 裝 高度 H 裝 =(0 .85 ~ ) H 自 （ 102） = ~ 式中： 裝H — 沖模裝配好以后橡膠的高度 ，取 H 裝 =22 mm （ 3） 橡膠允許的總壓縮量 H1=( ~ )H 自 （ 103） = ~ 式中： H1— 橡膠允許的總壓縮量； （ 4） 橡膠預(yù)壓縮量 H2=( ~ )H 自 （ 104） =3 ~ 30 式中： H2— 橡膠預(yù)壓縮量； （ 5）確定橡膠 橫截 面積 A （ 2mm ） A=F/P （ 105） 式中： F — 所需的彈壓力（ F =500KN ）； P — 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力選取 P=； 由于我們選擇了 4個(gè)卸料橡膠所以； a=A/4=F/6g =59524（ 2mm ） 31 11 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。 模具的閉合高度 模具的閉合高度為： 21 hHHLHHH ?????? 下模上模閉 公式 （ 98） =40 mm +10mm +60mm +20mm +45mm － 1mm mm174? 式中： L — 凸模長度， 60?L mm ； H — 凹模厚度， 20?H mm ； 1H — 墊板 厚度， 20?H mm ； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 12?h mm 。 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。下模座厚度為 45mm ， 上固定板 厚度取 16mm 。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。固定擋料銷固定在卸料板上，使用于帶固定擋料板的沖裁。 定位零件的設(shè)計(jì) 定位零件采用固定擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，使用時(shí)用手壓住擋料銷。 L =20+18+2+20 =60mm 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 93 選擇，卸料板厚度為 18mm。 圓形凸模的設(shè)計(jì) 將沖孔凸模設(shè)計(jì)成 圓 凸模， 圓 凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣。 凹模輪廓尺寸為 ： mmmmmm 301 6 01 6 0 ?? ； 凹模材料選用 Cr 12，熱處理 58～ 62HRC 。模具的外形尺寸如下： （ 1）模具厚度的確定公式為： KbH? 公式 （ 91） 式中： K — 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b — 沖裁件的最大外形尺寸； 查表 91 得： ?K ??H ? 查表 92 取 mmH 20? 。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，內(nèi)孔凸模。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Zmin。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大? 間隙對(duì)沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 （ 3）各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。 17 7 模具壓力中心與計(jì) 算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出 Q235 抗剪強(qiáng)度 ? 為 303～ 372MPa ,取 ? =350MPa 。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 查 參考文獻(xiàn) [10]沖壓 模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知 該模具導(dǎo)料銷的直徑為 mmD 6? ，長mm10 ，適用 88699?GB ，且材料為 45 鋼，采用熱處理 43～ 48HRC。 根據(jù)公式 （ 51） 得： 0 ??B mm 條料的寬度確定后，進(jìn)而就可以確定導(dǎo)料板間距離。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表 51 所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 搭邊值的確定 排樣時(shí)零 件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。 因?yàn)楣ぜ虾?2mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。彈壓卸料板與彈性元件 (彈簧或橡皮 )、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以 定位零件的種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。 通過對(duì)上述三種方案的的 綜合 分析比較， 采用方案三可以使內(nèi)孔和外輪廓的相對(duì)位置精度得到保證 和條料的定位簡單，并且生產(chǎn)節(jié)奏緊湊節(jié)約生產(chǎn)空間還能使生產(chǎn)效率得到提高， 所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 方案二級(jí) 進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。 （ 5） 生產(chǎn)批量：大批量。 本 模具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方 便可靠，根據(jù) 緊固墊片 的幾何形狀要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)簡單。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。設(shè)計(jì)出主要零部件，再對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行選取與加工制造。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 ： 防油墊片 沖壓 模設(shè)計(jì) 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模 具 1104 班 姓 名 袁 丹 丹 指 導(dǎo) 教 師 郭 容 2020 年 10 月 30 日 I 防油墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 摘 要 沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方便可靠，根據(jù) 防油墊片 的幾何形 狀要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)簡單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，主要零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞： 防油墊片 ；復(fù)合 模 具 ；總體 設(shè)計(jì) II 目 錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...................................................................................... 2 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 .......................................................................... 4 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................. 5 模具類型的選擇 ............................................................................................... 5 定位方式的選擇 ............................................................................................... 5 卸料、出件方式的選擇 ................................................................................... 5 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 ........................................................................... 5 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 .................................................................................................. 7 計(jì)算毛坯尺寸 .............................