【正文】 1 備料 用型鋼棒料，在鋸床或車床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能 2 粗加工毛胚 銑削毛胚的六個面，加工至尺寸 16216232mm ，留粗磨余量 3 磨平面 磨上，下兩平面和相鄰兩側(cè)面，作為加工時的基準(zhǔn)面，單面留精磨余量 ～ ，保證各面相互垂直 4 鉗工劃線 以磨過相互垂 直的兩側(cè) 面為基準(zhǔn) ，劃凹模 中心線2? 12mm 銷孔、 2? 過孔中心線，并按照事先加工好的凹模樣板劃型孔輪廓線 5 粗加工型孔 沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，然后在立式銑床上按劃線加工型孔，留銼修單面余量 ～ 6 精加工型孔 鉗工銼修型孔， 并隨時用凹模樣板校驗。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識的鞏固。 下模部分由下模座、卸料板、 凸凹模 組成。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2363 的最大裝模高度（ 270mm ）可以使用。 （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼， 采用調(diào)質(zhì)后表面熱處理滲碳深度 ? ，淬硬 HRC6258? 。固定擋料銷的位置可以由公式確定。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 45～ 48 HRC ，卸料板標(biāo)記： 160mm 1 60mm 1 8mm 。 表 92 矩形和圓形凹模的外形尺寸（ GB285881） 矩形凹模的寬度和長度 BL 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、12580 1 1 1 1 22 125100、 12512 14080、 14080 1 1 1 2 25 14012 1401 160100、 160125 1601 200100、 200125 1 1 2 2 28 160160、 2001 200160、 25012250140 1 2 2 2 32 200200、 250160、 250200、 280160 1 2 2 2 3 35 250 250、 280200、 280250、 315200 2 2 3 3 40 315250 2 3 3 45 凸凹模的設(shè)計 凸凹模的內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。 經(jīng)驗公式； 軟材料： t＜ 1mm， C=(3%~4%)t t=1~3mm， C=(5%~8%)t t=3~5mm， C=(8%~1%)t 硬材料： t＜ 1mm， C=(4%~5%)t t=1~3mm， C=(6%~8%)t t=3~8mm， C=(8%~13%)t 根據(jù)分析沖裁模間隙采用查表法確定 ，查沖裁模初使用間隙（見附 錄 3） 得Zmin=,Zmax= 刃口尺寸的計算方 法 由于模具的加工方法不同，凸、凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為兩種方法： 凸、凹模分開加工，主要用于圓形或簡單形狀制件； 凸、凹模配合加工，主要用于 形狀復(fù)雜或薄板制 件 。 19 間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。為了確保壓力機(jī)和模具正常 工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料 。 導(dǎo)料銷距離公式： RBA ?? 2/ 公式 （ 53） 式中： R — 導(dǎo)料銷工作部位的半徑 （ mm ），得 R =5mm ； 根據(jù)公式（ 52）得： 0 ??A mm 圖 51 導(dǎo)料銷 10 排樣方法 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響制件的質(zhì)量、模具的壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 表 51 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長 L＜ 50mm 矩形工件邊長 L ＞50mm 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 51 得，搭邊值工件間 a1 為，沿邊 a 為 。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。但是不能使用浮動模柄。 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受沖壓過程的全部載荷。 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷。優(yōu)點：效率高、操作安全、模具壽命長，易于實現(xiàn)自動化；缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長、成本高，材料利用率較其它低。 2 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 21 工件圖 （ 1） 結(jié)構(gòu)：零件大小適中，外形簡單， 制件需要進(jìn)行落料、沖孔二道基本工序。最后選擇壓力機(jī)，校核壓力機(jī)是否合理。計算沖裁力、壓力中心和刃口尺寸，再進(jìn)行總體設(shè)計。 模具 作為 效率的生產(chǎn)工具的一種，是 當(dāng)今 工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。 4 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)制件的工藝分析，該工件包括落料、沖孔二個基本工序，按其先后順序組合，可以有以下三種工藝方案： 方案一：落料 沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二： 落料 沖孔 ，采用級進(jìn)模生產(chǎn)； 方案三： 落料 沖孔 ，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案一單工序模是在壓力機(jī)一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模采用倒裝式復(fù)合模，因其結(jié)構(gòu)簡單、又 可以使廢料直接又凸模從凸凹模內(nèi)孔推出并且 卸料可靠、便于操作、并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以模具類型為倒裝式復(fù)合模 。彈性元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在 模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。搭邊過大，浪費(fèi)材料。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 圖 52 豎排示意 圖 11 圖 53 橫排示意 圖 材料利用率 材料利用率通常以一個步距內(nèi)制件的實際面積與所用毛坯面積的百分率 ?表示： %100)( ?? LBnA? 公式 （ 54） 式中： ? — 材料利用率 （ % ）； n — 沖裁件的數(shù)目 （ n =1）； A — 沖裁件的實際面積 （ mm 2）； B — 板料寬度 （ B = mm ）； L — 步距 （ l = mm）。總的沖裁力包括： （ 1） F — 總沖壓力 （ 2） pF — 總沖裁力 （ 3） QF — 卸料力 （ 4） 1QF — 推料力 總沖裁力 PF ?)( 2121 LLtKFFF pp ???? 公式 （ 62） 式中： 1F — 落料時的沖裁力； 2F — 沖孔時的沖裁力； 1L — 落料周長（ mm）； 2L — 沖孔周長（ mm）。 nnno LLLXLXLXLX ????? 212211 / 公式 （ 71） nnno LLLYLYLYLY ????? 212211 / 公式 （ 72） 零件屬于 形狀 屬于 X 方向 Y 不對稱的工件，所以工件的壓力中心為X=0Y= nnno LLLYLYLYLY ????? 212211 / ?10 (10+30) ? 圖 71 零件圖 18 8 沖裁間隙 沖裁間隙分析 根據(jù) JB/Z27186 規(guī)定，沖裁間隙是指凸、凹模刃口間隙的距離，用符號 C表示，其值可為正也可為負(fù)，在普通沖裁模中均為正值。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用?！? 公式 （ 82） 式中 d — 沖孔凹模基本尺寸 (mm )； pd — 沖孔凸?；境叽?(mm )； d — 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm )； dL — 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm )； minL — 制件孔距最小極限尺寸 (mm )； △ — 沖孔 件 孔徑 公差 (mm )； Zmin— 凸、凹模最小初始雙面間隙 (mm )； δ p— 凸模下偏差，可按 IT6 選用 (mm )； δ d— 凹模上偏差，可按 IT7 選用 (mm )； X— 磨損 系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)， 查表 81 得 。 （ 3）凹模長度的確定公式為： CbL 2?? 公式 （ 93） =77+2 30 =137 mm 24 凹模 寬 度 B =l+2c 公式 （ 94） =68+2 30 =128 mm 凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。凸模的高度是凸模固定板的厚度、 導(dǎo)料板 厚度、卸料板厚度 的總和。并將擋料銷套入下一個孔中，向前抵住搭邊而定位，擋料銷固定部分的直徑應(yīng)小于工作部分的直徑很多，固定部分的直徑選為 6mm ，工作部分的直徑選為 12mm，這樣可以不削弱卸料板的強(qiáng)度。而下 27 模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5 mm 。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 防轉(zhuǎn)銷： 7812?? 、按 ?TGB 選取、材料選用 45 鋼。上模 座 、凸模固定板、及落料凹模用 4 個 M12 螺釘和 2 個 ? 12 圓柱銷固定。 33 總 結(jié) 本設(shè)計中首先說明了沖壓模具在工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀。 34 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具 裝配圖的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師 郭容 老師在畢業(yè)論文上的指導(dǎo)，還要感謝曾經(jīng)的任課教師唐永艷、劉光虎、劉咸超、楊宇、曾欣、賴嘯、郭晟、劉勇、劉存平等教師的教導(dǎo)， 在畢業(yè)設(shè)計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計過程中，是他 們 的精心指導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成 。 38 附錄 D J23 系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號 單位 型號 J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 滑塊公稱壓力 Pe KN 100 160 250 400 630 800 1000 滑塊行程 S mm 60 70 80 100 120 130 140 封閉高度 H2 mm 180 220 250 300 360 380 400 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 50 60 70 80 90 100 110 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 130 160 190 220 260 290 320 工作臺孔尺寸 左右 a mm 180 220 260 300 340 380 420 前后 b mm 90 110 130 150 180 210 230 模柄孔尺寸 直徑 d mm 30 40 50 50 50 60 60 深度 l mm 50 60 70 70 70 75 75 墊塊厚度 H1 mm 50 60 70 8