【正文】 握。8） 利用廢料，總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲的實踐經(jīng)驗，在老師和同學(xué)的幫助下，獨立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。特別是材料單價高的工件，此點尤為重要。故我在設(shè)計第一張模具時將落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔)等復(fù)合在一起,這樣一來既提高了生產(chǎn)效率,又能保證安全生產(chǎn),而且在模具制造中節(jié)約了成本。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)（形狀）、質(zhì)量要求、工藝特點等。 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算凸，凹模采用分開加工的方法進行制作。卸料時采用彈性卸料板卸料。： 根據(jù)總壓力所選的壓力機最大閉合高度為460mm，最小閉合高度為220mm因此初選閉合高度為230mm即滿足要求。 (第一副模具裝配圖結(jié)構(gòu)間圖)P=p∏247。打桿長度：H＞（模柄總長+凸凹模高度推件高度）但是由于使用了三爪推板推出機構(gòu)，因此打桿長度應(yīng)在（模柄總長推板厚度）具體情況根據(jù)裝配圖確定。（參見課本P63頁圖312：） 凹模厚度：查模具制造手冊知，凸凹模的最小壁厚為４mm ,由于此模具是復(fù)合模，應(yīng)相應(yīng)的增大其壁厚，故取為14mm.： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》P388頁相關(guān)資料，由所選定的壓力機可知，壓力機的最大封閉高度為400mm，最小封閉高度為200mm，從模具實際設(shè)計出發(fā)，：左為630mm,右為420mm. 則模柄的規(guī)格為直徑50x高70mm，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》P623頁，與此同時，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來由《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》相關(guān)章節(jié)查得。另外在下模座下部設(shè)有緩沖器，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點不足。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計的。h=1mm, （查《沖壓手冊》233頁）故計算高度：h=ho+amp。方案四：落料.，拉深，沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔)連續(xù)模，整形，沖孔（2—Φ10mm）沖孔（3—Φ6mm）連續(xù)模，最后切邊。制動盒外殼主要工序是落料、沖孔和拉深，孔的位置對稱分布，可以減少工序和模具的制造成本。關(guān) 鍵 詞：沖壓工藝、模具設(shè)計、工藝方案abstract: the main program for this graduation design is to finish the design and producing process of the shell of controllingbox .to every student ,the graduation design is a opportunity to apply the knowledge we learned ,at the same time ,we can make best of this chance to find out our shortings in order to get the stead foundation of studying and work in the near future .first ,we are supposed to analyze the character of the strop before we decide to which kind of mold should be the best way to do it .because using the different method ,we can get the different products in quality and the cost concerned is also different .for these reasons, we should find out the best way in terms of the quality and cost .after analysis and parison ,we decide to chose punch as the best way. Keywords: Hurtle to press the craft 、 mold design ,skill method 1前言通過對專業(yè)課一年的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使我對模具知識有了一定的了解，而本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年所學(xué)的無論是基礎(chǔ)知識還是專業(yè)知識都是一次全面的檢查和考核，同時也是培養(yǎng)我解決具體問題的一種能力和一次深入再學(xué)習(xí)的過程。當(dāng)拿到一個工件來進行模具設(shè)計時，我們應(yīng)當(dāng)首先對工件進行工藝分析。由于本人水平有限和失誤等原因，因此在本次設(shè)計圖紙中還存在不少錯誤和不足之處，懇請各位老師批評、指正。即每道工序單獨由一副模具完成。經(jīng)分析比較，最終確定第三種工藝方案為最佳組合。第二副：該副模具完成的工序內(nèi)容是整形，由于圓角太小需要進行整形以到工件所需要的圓角半徑。另外落料的半徑較大，而拉深件底部的孔(8mm)和孔(12*12mm方型孔)分布均勻，且相距較遠(yuǎn)，不會產(chǎn)生干涉。 h3導(dǎo)尺的厚度，查課本取P23頁取為6mm。（頂）件裝置： 由于剛性卸料板也作為導(dǎo)尺，故簡化了卸料板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結(jié)構(gòu)，以保護模具不受損壞。整形過程屬于剛性接觸，所需要的力也教大，所以壓力機的噸位也隨之增大。沖直徑為6mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關(guān)手冊和表可知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（+）=（mm） 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）沖直徑為10mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關(guān)手冊和表可知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（10+）=（mm） 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）本副模具主要目的是沖孔工序,沖孔（6mm3）和沖孔（10mm2）。此幅模具中難度較大的設(shè)計部分是滑塊，它的外形尺寸就是凸模的運動軌跡，所以，相對而言，它的強度和精度要求都較高。下附第四副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：修邊模具裝配圖結(jié)構(gòu)6 技術(shù)經(jīng)濟分析沖壓生產(chǎn)中，工藝