【正文】 料所受拉應力減小，壓應力增大，板料不易產生裂紋，因此最大沖裁力增大；當間隙增大，板料所受拉應力增大，材料容易產生裂紋，因此沖裁力減小。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。材料硬化后，之比值較表中值要小10%左右。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設計沖裁模的主要任務之一。一般沖裁件精度較工件精度高2～3級。因此，只需在基準件上標注尺寸及公差，另一件只標注標稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。又側彎支座為大批量生產，采用2A12M，采用自動送料器和自動送料裝置送料，其送料精度可達。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。（4）導柱與導套間的導向，能克服或減少精度不高的壓力機對模具的不利影響，提高其工作穩(wěn)定性。模架工作時，在間隙中加有潤滑油滾動導向模架（1）滾珠導向模架由于滾珠導向的滾珠在導柱與導套之間沒有間隙，采用過盈配合，所以，比滑動導向模架有更高的導向精度。 卸料板及其配套設施的選擇由于具有細小凸模，因此需要利用卸料板對小凸模進行保護。卸料板上均布2組每組4個的相同的彈簧作為彈壓裝置。 按設計的零件總圖，拆繪模具零件圖。繪圖過程中嚴格按照國標制圖標準繪制。（2）定位零件 這些零件的作用是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側刀、導正銷、定位板、導料板、側壓板等。如導柱、導套、導板等。如圖所示：凹模板 小凸模設計 第1工位需沖導正銷孔，大小為，屬于細小凸模，用銷固定，工作部分穿過卸料板。 墊板、凸模固定板設計墊板的作用是承受凸模所傳遞的壓力，防止模座被壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取。畢業(yè)設計作為四年的大學生活的最后一次任務，是對四年來我們所學知道的一次整體性的檢驗。特別是在對模具結構進行設計時，需要查閱大量的各種標準件或各種非標準件的資料。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關心和愛護。感謝所有在我學習和生活中給予我?guī)椭瑢W、朋友。四年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。其次，所學知識混亂，條例層次不清楚，理解不夠透徹。經過半年多的努力，終于完成本次畢業(yè)設計。上下墊板如圖所示： 上墊板下墊板 凸模固定板的作用是固定凸模，保護凸模。 落料凸模設計在第二工位和第三工位，沖外形落料及沖切分隔，落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模，用螺釘通過凸模固定板固定。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。如推件器、卸料板、廢料切刀等。6 模具零件設計及強度校核模具，無論其結構形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。另外，還要標注出零件的詳細尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術要求等。 導料裝置模具安裝了局部導料板和導料塊，并安裝了浮頂器，其作用是在導向的同時具有向上浮料的作用，使條料運行過程中從凹模板上浮起，以利于條料運行。小導柱和小導套的配合精度應當更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。為了提高抵抗偏心載荷的能力，可利用兩種導向方式的優(yōu)點，組成混合導向模架(部分為滑動導向方式，部分為滾珠導向方式)。（6）使模具的維修和刃口重磨變得容易。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前對板料有預壓作用，所得沖裁零件的質量較好，平直度較高。屬于這類零件的有擋料銷、導正銷、定位板、側壓板和定距側刃等?？煞糯蠡鶞始闹圃旃?。 計算方法模具工作部分尺寸及公差的計算方法與加工方法有關，基本上可分為兩類。在測量與使用過程中，落料件是以大端尺寸為 基準，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產上普遍使用的是查表選取法。確定合理間隙的方法主要有理論計算法和查表選取法兩種：（1）理論計算法確定間隙時理論計算的依據主要是：在合理間隙的情況沖裁時，材料在凸、凹模刃口處產生的裂紋成直線會合。間隙增大時，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會增加模具的磨損。這種高的壓力會使沖裁模具和板材的接觸面之間產生局部附著現(xiàn)象，當接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。材料硬，彈性恢復就大。這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。如果模具閉合高度實在太小，可以在壓床下面加墊板。結合以上所述和工件自身及生產狀況，選用開式曲柄壓力機?？墒?，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝置的特點，使它成為目前中、小型沖壓設備的主要形式。此時，在整個輪廓曲線上所受到沖裁力合力的作用點或多工序模各工序沖裁力的合力作用點稱為沖模的壓力中心。（2）材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。成形此零件包括沖裁、彎曲、沖孔等工序。（3）無廢料排樣工件與工件之間，工件與條料側邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得到工件所示。若采用方案二，由于有3次彎曲，需三副以上模具才可完成。復合模結構緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。首先沖出的孔一般作后續(xù)工序定位用。為提高生產效率和材料利用率常采用多排沖壓。（3）對工件尺寸、形狀的適應性 復合沖裁可用于各種尺寸的工件。 沖裁工藝方案的對比及確定 沖裁工序的組合沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁。對制件技術要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2A12M材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。硬鋁（—％Cu、—％Mg、—%Mn、少量的硅，其余是鋁），有良好的機械性能、強度大又便于加工，而且密度小，可作輕型結構材料。一般情況下，對沖裁工藝性影響最大的是制件的結構形狀、精度要求、行為公差及技術要求等。 （5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發(fā)展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產品的沖壓加工趨于更合理、更經濟。沖模CAD/CAM技術已成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。近年來，我國模具標準件的生產和銷售形勢是“產銷兩旺”，主要是因為汽車工業(yè)的發(fā)展和國家“十一五”規(guī)劃確定要以重化工業(yè)為重點的拉動。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。主要表現(xiàn)如下：　?。?）沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。關鍵詞：側彎支座，級進模、落料，沖孔，彎曲ABSTRACTWhat this design produces is a lateral support, the accuracy has higher request, the shape is more plicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organizationsmall lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.Key words: lateral support ，progressive die ，fall to anticipate， blunt bore， bending目 錄1 緒論1 沖壓加工與模具設計簡介1 冷沖壓與模具技術國內外發(fā)展現(xiàn)狀2 選題的意義32 工藝分析、排樣設計及方案對比確定4 沖裁件工藝性分析4 分析工件的技術要求5 沖裁工藝方案的對比與確定6 沖裁件排樣設計8 3 沖壓力及壓力中心的確定13 沖壓力的計算13 壓力中心的計算15 壓力機的選擇16 4 模具結構設計18 沖裁間隙18 模具刃口尺寸的計算