軸承蓋沖壓工藝及模具設計(完整版)
【正文】 =表2—2 拉深凸凹模尺寸計算尺寸及分類凸凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數計算公式結果備注拉深φ50Z=△==φ17△==第三章：模具的分析1 . 模具的總體設計 ⑴模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復合模。沖壓生產采用方案二為宜 設計計算內容結果備注 ?、琶鞒叽缬嬎恪 「鶕娣e相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑Ｄ見表２－１表２－１項目 分類項目公式結果備注毛坯毛坯直徑ＤＤ＝＝＝先計算出零件總面積，然后根據表面積相等的原則，計算出直徑項目分類項目公式結果備注排樣沖裁面積ＡＡ＝π△h=.＝，＝。采用復合模生產。第四章：模具的裝配及加工。② 將毛坯下成方形，以便四角從外側補充四個凸臺用料。后來經過對該零件結構及使用要求的分析研究，以不降低使用性能為前提，將其改為沖壓件，材料為08F，厚度1mm。然后依據工件圖進行工藝性分析，進而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據設計要求選擇出各個標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。 畢業(yè)設計/論文設計/論文題目： 軸承蓋沖壓工藝及模具設計 班 級：姓 名： 指導 老師： 完成 時間： 畢業(yè)設計/論文任務書 題目： 軸承蓋沖壓工藝及模具設計內容： 1. 零件的結構工藝性分析及工藝方案的制定。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、坯料的計算和工作零部件的設計，這是設計的關鍵，這些設計的正確與否直接關系到成本的高低和設計模具能否正常工作；在設計的最后，總結了自己的心得和體會，并對我的指導老師表示感謝。用冷沖壓方法完成零件加工，經實踐證明，該工藝可行性好，效率高，成本低，經濟效益顯著。③ 采用先將四凸臺拉深成一定高度時再落制件外圓料的方法，使得在拉深過程中材料易于得到補充且外圓相對準確。第五章：設計總結。三. 拉深級進沖壓。條料和導料板間隙＝；ｎ＝１。 ⑵定位方式的選擇 因為該模具使用的是條料，所以導料采用的是導料板，送進步距控制采用擋料銷。② 模架及其他零部件的選用 模具選用中間導柱標準模架，可承受較大的沖壓力。14入庫底圖號裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期4. 模具的裝配本模具的裝配選凸 凹模為基準件，先裝上模，再裝下模。 按照我國國家標準，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。在即將畢業(yè)之際，為了在我們現有的知識基礎上使我們的水平有進一步的提高，根據教育部門的要求和學校的教學安排，我們進行了這次畢業(yè)設計。其次，在具體設計過程中，我參照例子一步一步地進行，對各步驟進行了詳細和深入細致的計算。但就總體來看，與國民經濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。拉深模技術要求及加工特點：（1） 凸 凹模材質應具有高硬度 高耐磨性 高淬透性 熱處理變形小，形狀簡單的凸 凹模一般用T10A CrWMn等，形狀復雜的凸 凹模一般用Cr12 Cr12MoV W18Cr4V等，熱處理后的硬度為58——62HRC；（2） 凸 凹模精度主要根據拉深件精度決定，一般尺寸精度在IT6——IT9，工作表面質量一般要求很高，——，——；（3） 由于回彈等因素在設計時難以準確考慮，導致凸 凹模尺寸的計算值與實際要求值往往存在誤差。 上模座厚度取35mm，即=35mm 上模墊板厚度取20mm，即=20mm
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1