【正文】 型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車右端大端面見平，45176。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc= kw。以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ16中心孔。m總余量/mm擴77鉆毛坯0毛坯零件圖三、制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。（1）左端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。材料采用灰鑄鐵HT200，它是有容易變形、吸振性好、耐磨性強及切削性好等優(yōu)點。（3）加工階段粗、精加工分開端蓋為鑄鐵件，預(yù)留的加工余量較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對加工精度影響也較大；再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會引起工件變形。其中，端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求；φ7通孔的加工采用鉆鉸來達(dá)到精度要求。 專業(yè)課程設(shè)計（零件工藝設(shè)計部分）姓名：學(xué)號：20090..................班級：機械工程學(xué)院09級工業(yè)工程班 指導(dǎo)教師：李方義、查黎敏2013年1月17日一、零件的工藝分析 端蓋的用途端蓋是應(yīng)用廣泛的機械零件之一，是軸承座的主要外部零件。其次就是均布的φ7孔的加工端面要求為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。（2）加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為端蓋上主要的兩類加工表面——平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時還可以使孔的加工余量均勻；從加工難度上分析，平面比孔容易加工；從有利加工的進(jìn)行上分析，采用先加工平面后加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進(jìn)行。二、零件毛胚的選擇確定毛坯種類由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。確定加工余量該零件各表面的加工余量是由各個表面的粗糙度、加工方法以及加工等級來確定的。m總余量/mm粗車343毛坯31（8）6Φ7均布通孔加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺端面和內(nèi)、外圓面以及凸臺上的2，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時采用“一定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動壓板自制夾具”來定位夾緊。選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，f=~，由《切削手冊》，則： f=(~)=(~)mm / r ；按鉆頭強度選擇進(jìn)給量：查《切削手冊》，鉆頭允許進(jìn)給量為f= mm / r ；按機床進(jìn)給機構(gòu)強度選擇進(jìn)給量：查《切削手冊》，機床進(jìn)給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進(jìn)給量為f= mm / r 。查機床使用說明書：Mm = N?m。鑄造2清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時效熱處理4粗車退刀槽粗車所有退刀槽至2機加工車床CA6140切槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤5粗車倒角粗車所有倒角至145176。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。硬質(zhì)合金端面車刀80090 102半精車右端凸臺端45176。計算工時擴孔至Φ7查《切削手冊》，擴孔進(jìn)給量為：f=~ mm / r ，并由機床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：f= mm / r 。根據(jù)《切削手冊》，鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。倒角粗車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤6車端面右端面粗車、半精車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤右端凸臺端面粗車、半精車、精車7車內(nèi)、外圓Φ47外圓面粗車、半精車、精車車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤Φ34內(nèi)圓面粗車外圓車刀Φ16軸孔粗車、半精車內(nèi)圓車刀8車內(nèi)槽Φ28內(nèi)槽粗車車床CA6140內(nèi)切槽刀三爪自定心卡盤9車端面左端面粗車、半精車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤10車外圓Φ80外圓面粗車車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤11鉆——擴6φ7孔右端面鉆、擴鉆床麻花鉆、擴孔鉆三爪自定心卡盤12去毛刺鉗工臺平挫13清洗清洗機三爪自定心卡盤14終檢四、切削用量的選擇及工序時間計算：工序09 鉆、擴6Φ7均布通孔，以Φ80外圓和Φ16軸線為基準(zhǔn)，通孔的精度達(dá)到IT9。3）輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和φ47孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。m總余量/mm半精車粗車毛坯