【正文】 0 90 100 110 最大傾斜角 30 176。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們，對(duì)論文的不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。 經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我受益匪淺。 圓柱銷(xiāo)選取： 2 個(gè) ? 1265mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 模具的閉合高度 模具的閉合高度為： 21 hHHLHHH ?????? 下模上模閉 公式 （ 98） =40 mm +10mm +60mm +20mm +45mm － 1mm mm174? 式中： L — 凸模長(zhǎng)度， 60?L mm ； H — 凹模厚度， 20?H mm ； 1H — 墊板 厚度， 20?H mm ； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 12?h mm 。 （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。固定擋料銷(xiāo)固定在卸料板上，使用于帶固定擋料板的沖裁。 L =20+18+2+20 =60mm 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 93 選擇，卸料板厚度為 18mm。 凹模輪廓尺寸為 ： mmmmmm 301 6 01 6 0 ?? ； 凹模材料選用 Cr 12，熱處理 58～ 62HRC 。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線(xiàn)切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，內(nèi)孔凸模。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來(lái)確定間隙值。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 17 7 模具壓力中心與計(jì) 算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 查 參考文獻(xiàn) [10]沖壓 模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知 該模具導(dǎo)料銷(xiāo)的直徑為 mmD 6? ，長(zhǎng)mm10 ，適用 88699?GB ，且材料為 45 鋼，采用熱處理 43～ 48HRC。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表 51 所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。 因?yàn)楣ぜ虾?2mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以 定位零件的種類(lèi)很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。 方案二級(jí) 進(jìn)模（又稱(chēng)為連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。 本 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方 便可靠，根據(jù) 緊固墊片 的幾何形狀要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)出主要零部件，再對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行選取與加工制造。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，主要零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求進(jìn)行分析。采用 沖壓模 具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高， 表面質(zhì)量好， 可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有 較 高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；缺點(diǎn)：工序分散，模具及操作人員多，勞動(dòng)量大。 定位方式的選擇 為保證沖裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來(lái)保證的。為使卸料可靠，卸料板應(yīng)高出模具刃口工作面 ～ ，材料采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC 。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。只能一個(gè)方向送料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。 （ 3）若工件需要經(jīng)過(guò)幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一 位基準(zhǔn)，避免累積誤差。 計(jì)算沖壓件的面積： A=2（ 10 2π－ 5 2π） +π（ 30－ 15 ） 2 =471+ =（ mm 2） 豎排 條料寬度計(jì)算： B =77+2+ =（ mm ） 橫排 條料寬度計(jì)算： B =68+2+ 12 =（ mm ） 步 距的計(jì)算： L =77+ =（ mm ） 根據(jù)公式（ 53）得： 豎 排： %%) . 5 / 8 059021( ?????? 橫排： %%) . 5 / 7 159021( ?????? 由此可之， ? 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。 計(jì)算其沖裁周邊的長(zhǎng)（ mm）： 落料周長(zhǎng)為： 1L =60π +20π 2 471? mm 沖孔周長(zhǎng)為： 2L =30π +10π 2 157? mm 落料沖裁力為： 1F=KptL1τ =2471304 =（ N ） 沖孔沖 裁力為： 15 2F =KptL2τ =2157304 =（ N ） 所以可求總沖裁力為： pF = 1F + 2F =+ =（ KN ） 表 62 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純銅、黃銅 ～ ～ ～ ～ 注：對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，厚的材料取小值，薄材料取大值 計(jì)算卸料力 QF PXQ FKF ? 公式 （ 63） 查表 62 得： ?XK 根據(jù)公式（ 63）得： QF = = 計(jì)算推料力 1QF PtQ FnKF ?1 公式 （ 64） 查表 61 得： ?tK n根塞在凹模內(nèi)的制件或度料數(shù)量（ thn /? =6/2=3） 16 根據(jù)公式（ 64）得： 3 5 . 7 2 5 K N1 ?QF 計(jì)算總沖壓力 F 1p FFFF ??? 公式 （ 65） = + + = 根據(jù)總沖壓力，初選壓力機(jī)為：開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J2363（參數(shù)見(jiàn)附錄 4） 。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂 直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。 Zmin= Zmax= 則 Zmax Zmin= 所以沖孔 Φ 10： pd =（ 10＋ 0. 75 ）? =? mm d =（ ＋ ) ? 21 = ? mm 校核 ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ ≤Zmax － Zmin ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ =＋ == 所以沖孔凸、凹模刃口尺寸 pd =?， d =? 沖孔 Φ 30： pd =（ 30＋ ） ? =? d =（ 30＋ +) ? = ? 校核 ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ ≤Zmax － Zmin ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ =+=＜ 所以沖孔凸、凹模刃口尺寸 pd ==? ， d = ? 落料 dD ＝（ D － X△ ） d0?? 公式 （ 83） pD ＝（ dD － Zmin) 0p?? ＝（ D － X△ － Zmin) 0p?? dD — 落料凹?；境叽?(mm )； pD — 落料凸模基本尺寸 (mm )； D— 落 料件最大極限尺寸 (mm )； △ — 落料件外徑 公差 (mm )； Zmin— 凸、凹模最小初始雙面間隙 (mm )； δ p— 凸模 刃口尺寸制造偏差 ； δ d— 凹模 刃口尺寸制造偏差 ； 所以落料 Φ 60： dD =（ 60－ ） ? =? 22 pD = (－ ) ? =? 校核 ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ =+=＜ 所以落料凸、凹模刃口尺寸 dD = ? 、 ? 落料 Φ 20： dD =（ 20－ ） ? = ? pD =(－ ) ? =? 校核 ｜ δ p｜＋｜ δ d｜ =+=＜ 所以落料凸、凹模刃口尺寸 dD =?、 ? 表 81 磨損系數(shù) X 料厚 t(mm ) 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 23 9 主要零部件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 根據(jù) GB / 取標(biāo)準(zhǔn) B =160mm （送料方向）。 外形凸模長(zhǎng)度為： L = 1H +H2+t+H（ 15~20） mm 公式 （ 96） 1H — 凸模固定板厚度； （ 標(biāo)準(zhǔn)為 20mm ） 2H — 彈壓 卸料板 厚度；查表 得 2H =18mm t — 材料厚度 2mm H — 附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度 （ ~） 及凸模固定板與卸料板間的安全距離 （ 10~20） 。并且制造簡(jiǎn)單、使用 方便。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6 的過(guò)盈配合 ,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6 的過(guò)盈配合。 （ 2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 6/7 mH 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 防轉(zhuǎn)銷(xiāo)：防止模柄與上模座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷(xiāo)。 螺釘選?。?M1260mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。其次介紹了本設(shè)計(jì)的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)沖壓的特征作出了說(shuō)明，從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的沖壓件都遵循這種原則 、 接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟。 感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無(wú)私幫助。 30 30 30 30 30 30 25 工作臺(tái)尺寸 左右 a mm 360 450 630 630 710 800 900 前后 b mm 240 300 420 420 480 540 600