角墊片復合沖壓模設計畢業(yè)設計(參考版)
2025-06-20 23:10本頁面
【正文】 你們是我人生旅途當中不可或缺的寶貴財富。使得我在設計過程當中雖然犯了許多的錯誤，但是何老師都會及時給我指出，并指導我把握設計的要點，使得設計得以準確。通過此次畢業(yè)設計，讓我對機械制造過程有了一個全新的認識，提高了我理論聯(lián)系實際的能力，另外還可以鞏固所學到的知識。千里之行始于足下，學會腳踏實地的邁好每一步伐，就是為明天能穩(wěn)健地在社會浪潮中乘風破浪打下堅實的基礎。像在這次的設計中，許多計算的出現(xiàn)不免令我感到心煩意亂，有幾次都是粗心的計算帶來了數(shù)據(jù)的問題，因此只能重新再算過一遍。在這次的設計中，我了解了模具在實際生產(chǎn)過程中的具體步驟，也更加熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)和類型。 第7章 結(jié)論與展望 結(jié)論通過對本次課件的設計，我掌握了綜合運用沖壓工藝的理論知識對一般沖壓過程中遇到的實際問題進行分析并解決的能力。 推件裝置的選擇推件裝置的選擇應該選取帶有彈性元件和推桿的裝置，它的安全系數(shù)高，受力均勻，如裝配圖所示。上模座：315mm250mm40mm ；材質(zhì)為HT200。導柱： 32h5190mm ；材質(zhì)為20鋼。由前面凹模尺寸確定的邊界尺寸LB＝315250mm后可根據(jù)文獻《中國模具設計大典》（）為參照選取滑動導向后導柱模架400mm355mm195mm240mm/GB/。常用的標準模架有中間導柱模架、對角導柱模架、后側(cè)導柱模架和四導柱模架。 凸凹模 落料凹模模座由下模座和上模座構(gòu)成，模座是沖模所有零件安裝的基本體，又承受著和傳遞著大部分沖裁力，因此要具有足夠的剛度、強度和足夠大的外形尺寸。 落料凹模的結(jié)構(gòu)設計該工件形狀雖然較為復雜，但為了設計方便，凹模采用整體式凹模，具體結(jié)構(gòu)如凹模零件圖所示，根據(jù)文獻[2]《沖壓模具技術(shù)手冊》（表321與表322）可知落料凹模壁厚C的值為45(mm)至58(mm)，這里取C＝45（mm）；確定長度與寬度的邊界值為LB＝315250mm。所以在這里沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式為直通式，其結(jié)構(gòu)和沖孔凸模的零件圖所示，凸模與固定板之間采用的是基軸制過盈配合()，（mm）。按結(jié)構(gòu)形式分有直通式、整體式、帶護套式、鑲拼式和階梯式等；按刃口形狀分有斜刃的和斜刃的等；按截面形狀分有非圓形和圓形的等。 (mm) ： 工件尺寸圖 第五章 模具結(jié)構(gòu)和主要零件的設計模具零件按作用分類可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類；工藝零件包括工作零件（凸模；凹模；凸凹模）、定位零件（擋料銷；導正銷；凸、凹模固定板；倒料板、導料銷；側(cè)壓板）、卸料及壓料零件（側(cè)刀、側(cè)刃擋塊；承料板；卸料板；頂件器；壓料板），結(jié)構(gòu)零件包括支承固定零件（上模座、下模座；模柄；凸凹模固定板；墊板；）、導向零件（導板、導柱、導套、導筒）、緊固件及其他零件（螺釘；銷釘；其他零件）。 L凹＝(＋) 177。 沖孔模尺寸計算通過校核： δ凸＋δ凹≤Zmax－Zmin＝－＝由此可得出所選的δ凹、δ凸是符合要求的。因為這種方法適用于圓形或形狀簡單的沖裁件，而且這種方法加工制造的凹模和凸模時間短、可利于成批制造和具有可互換性。根據(jù)材料厚度為2（mm）由文獻《沖壓模具技術(shù)手冊》（表36），得：間隙值Zmax＝（mm），Zmin＝（mm）。沖裁間隙是沖裁工藝的重要參數(shù)，對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命、沖裁力等都有很大的影響。該壓力機與模具設計的有關(guān)參數(shù)為：公稱壓力：1000(KN)；最大閉合高度：400(mm)；滑塊行程：140(mm)；工作臺尺寸：900mm600(mm)；封閉高度調(diào)節(jié)量：110(mm)；模柄孔尺寸：φ60mm75(mm)；工作臺板厚度：50(mm)。結(jié)合上文沖壓力計算給出的數(shù)值，查文獻《沖壓工藝與模具設計》（表14） ，初選壓力機型號規(guī)格為J23100。（5）漏料孔尺寸：當廢料要穿過工作臺漏料孔下落，或者彈頂裝置要安裝在模具的底部的時候，漏料孔尺寸須大于彈頂裝置或下落件的外形尺寸。（3）閉合高度：指在下止點的滑塊由它的底表面到墊板下表面的高度。（2）滑塊行程：是指滑塊從上止點運動到下止點中間所走過的路程。 沖壓設備的初選擇壓力機的主要技術(shù)參數(shù)是模具設計中選擇沖壓設備和確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)?？倹_裁力的計算:F總＝ F沖+F落+F卸+F推＝+++＝（KN） 計算壓力中心 （Y） (X) 壓力中心分析圖因為該工件為軸對稱的零件，所以它的重心在對稱中心線上，因此計算壓力。)； b——條料寬度(mm)； h——送料步距(mm)；得：η＝[12916/() 100%≈% 沖裁力的計算在沖裁過程中板料受到凸模施加的壓力稱為沖裁力；模具的設計和壓力機的選用都以沖裁力為重要根據(jù)。由圖11 角墊片 可以算出沖裁件垂直于送料方向的尺寸D==（mm）又因為a=3（mm），所以根據(jù)條料寬度B的計算公式：B==+2*3=(mm)可得步距H==(mm)這樣排樣將只有一個工位，將沖孔和落料兩道工序復合在一起，沖孔落料。排樣的作用有很多，合理的排樣可以減少材料的浪費，它是核算材料定額、材料剪
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