角墊片復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-02 23:10 本頁(yè)面
【正文】 1章 緒言 1 概述 1 沖壓模的分類及簡(jiǎn)介 1 沖壓模的特點(diǎn) 1 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位 1 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2 本論文內(nèi)容的簡(jiǎn)介 2第2章 工件的工藝分析 3 沖壓工件的工藝分析 3 確定工藝方案 3第3章 工藝計(jì)算 5 排樣設(shè)計(jì)及其材料利用率的分析計(jì)算 5 排樣設(shè)計(jì) 5 材料利用率的分析 5 沖裁力的計(jì)算 6 沖孔力的計(jì)算 6 落料力的計(jì)算 6 卸料力的計(jì)算 7 計(jì)算壓力中心 7 沖壓設(shè)備的初選擇 8第4章 計(jì)算成型零件尺寸 9 沖裁間隙分析 9 落料模尺寸計(jì)算 9 沖孔模尺寸計(jì)算 10第5章 模具結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 11 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和卸料板、固定板的選取 11 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 Ⅰ 沖孔凹模與落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 模架的選擇 13 條料送進(jìn)和定位方式的選擇 14 推件裝置的選擇 14 繪制零件圖與裝配圖 14 繪制落料凹模零件圖 14 繪制落料凸模零件圖 15 裝配圖的繪制 16 繪制沖孔凸模 17第6章 校核壓力機(jī)安裝尺寸 19第7章 總結(jié)與展望 20 結(jié)論 20 20參考文獻(xiàn) 21致謝 22 Ⅱ第1章 緒言 概述在當(dāng)今社會(huì)，沖壓工藝在現(xiàn)實(shí)生活和實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，涉及領(lǐng)域包括電子、電器、機(jī)械、航空、車輛、儀表以及日用品工業(yè)。而零沖壓工藝規(guī)程又是模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的可靠保證。沖壓加工屬于塑性加工的范疇，沖壓加工的原材料主要為帶料及金屬板料，而沖壓加工的對(duì)象是三維薄壁零件和平板。沖壓加工是以模具為工具，通過(guò)壓力機(jī)提供動(dòng)力，使得板料自身發(fā)生塑性成形或分離。由于沖壓加工的過(guò)程基本上是在室溫條件下進(jìn)行的，所以又稱其為冷沖壓[1]。 沖壓模的分類及簡(jiǎn)介沖壓工藝可以分成沖裁、彎曲、翻邊、拉深、膨脹、局部成形等基本工序，加工形狀復(fù)雜的沖壓件需要通過(guò)多道單工序或組合工序順序加工來(lái)完成[1]。沖壓工藝研究的是如何根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、材料性能、成形規(guī)律和技術(shù)要求來(lái)制定出既科學(xué)有經(jīng)濟(jì)的工藝方案。沖壓模具是執(zhí)行沖壓加工的工具，根據(jù)工序的組合方式，可以分為級(jí)進(jìn)模、單工序模和復(fù)合模。 考慮到用途和要求差異，它可以分為普通、簡(jiǎn)易、高效率、高壽命和高精度這幾種沖模。對(duì)于沖壓模具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方案的選擇，必須要綜合考慮到?jīng)_壓件的生產(chǎn)條件、技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)成本和生產(chǎn)批量等各方面的因素。 沖壓模的特點(diǎn)沖壓件的尺寸精度、形狀以及表面質(zhì)量取決于模具，不受沖壓工的技術(shù)水平的影響，所以沖壓件在生產(chǎn)中的加工質(zhì)量可以得到保證。沖壓加工也可以通過(guò)塑性變形制造出復(fù)雜形狀的零件，這是其他工藝很難以實(shí)現(xiàn)的。在一般的沖壓裝置上，沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率并大大的降低了生產(chǎn)成本。在大量的生產(chǎn)中采用沖壓加工鈑金件是最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的工藝方法，以沖裁為例吧，一般的沖裁模的壽命可以達(dá)到幾百萬(wàn)次，硬質(zhì)合金沖裁模的壽命則可以達(dá)到幾千萬(wàn)至上億次。還有沖壓生產(chǎn)的材料廢棄率很低，通常情況下它的材料利用率可以達(dá)到70%以上。 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位因?yàn)闆_壓加工具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如它的生產(chǎn)率高、成本較為低廉，不單可以加工出復(fù)雜形狀的工件而且質(zhì)量也較為穩(wěn)定，在很多行業(yè)中的應(yīng)用都十分普遍。在全球形形色色的鋼材品種里，用作沖壓加工的帶料和板料就占有67%之多。在模具行業(yè)的生產(chǎn)總值里，沖壓模具就占有一半之多[3]。在航天航空的薄殼制件中，沖壓件占70%以上的比例[2]。所以，當(dāng)前在輕工、機(jī)械、電子、國(guó)防等工業(yè)部門的產(chǎn)品零件中，它的成形方式已經(jīng)轉(zhuǎn)向優(yōu)先選用塑性加工工藝，使得制件優(yōu)質(zhì)、低耗和成本低，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)顯著的優(yōu)勢(shì)[2]。 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（1）沖壓生產(chǎn)及模具制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展。（2）板材的成形設(shè)備向自動(dòng)化、機(jī)械化、精密化和柔性化的方向發(fā)展[1]。（3）CAD/CAE/CAM運(yùn)用技術(shù)的日趨成熟，它代表著模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展方向[2]。（4）著重發(fā)展模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等方面技術(shù)，使模具的使用壽命得以提高。 本論文內(nèi)容簡(jiǎn)介本論文的設(shè)計(jì)分為六個(gè)章節(jié)，第一章為緒言，了解沖壓和對(duì)沖壓模的分析介紹；第二章節(jié)為工件的工藝分析，對(duì)工件作出準(zhǔn)確的工藝分析和確定工藝方案；第三章節(jié)為工藝計(jì)算，它包括排樣設(shè)計(jì)和它的材料利用率分析計(jì)算，還有沖壓力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選擇；第四章對(duì)工件各個(gè)尺寸的計(jì)算。如落料模尺寸計(jì)算、沖孔模尺寸計(jì)算等；第五章節(jié)為對(duì)模具主要零件和它的結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)，畫出零件圖及裝配圖；第六章是校核壓力機(jī)安裝尺寸，確保所有尺寸均符合安裝要求；第七章為總結(jié)與展望。 第2章 工件的工藝分析 沖壓工件的工藝分析 角墊片 角墊片 為所需生產(chǎn)的工件圖，該工件的材料采用Q235號(hào)鋼，厚度定為2(mm)，尺寸精度是IT9級(jí)，用于大批量生產(chǎn)。根據(jù)工件的形狀尺寸、厚度、材料，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析：孔徑的太小是否合適，太小會(huì)導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不夠。該工件有兩道工序完成，是否應(yīng)該分為兩個(gè)工位完成，還是一個(gè)工位完成，哪種方法能更好的保證達(dá)到加
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