【正文】 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 26 頁 參考文獻 1）《實用模具設計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 2）《沖模設計手冊》 ,《沖模設計手冊》編寫組編注 機械工業(yè)出版社 3）《實用沖壓技術手冊》， 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 4）《沖壓模具設計與制造》 ,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 5）《互換性與技術測量》 ,廖念創(chuàng)等 計量出版社 6）《金屬材料及熱處理》 ,上海工大史美堂主編 上海科技出版社 7）《沖模圖冊》 ,李天佑主編 機械工業(yè)出版社 。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設備和模具等等。 （ 5）、卸料與出件零部件，本次設計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。 （ 4）、導向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔 以及開孔之間的間隙及配合問題。 由模具的結構組成及工作原理，總結出本次設計的幾個要點： （ 1）、工作零件是進行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強度要求很高，設計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當而且要分布均勻，這是保證沖裁件質量的關鍵。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對機械設計過程有了一定了解，學 到了很好有用的本領。 閉合高度 由壓力機型號可知道模具的最小閉合高度 mmH 160min? ，最大閉合高度mmH 220m ax ? 由壓力機型號可知道 M=80mm ， 1H =50mm， mmH 300max ? (M 為閉合高度調節(jié)量 /mm, 1H 為墊板厚度 /mm) 模具的閉高度為： mmmmHHHHHH 9 6)(54321??????????? 即 mmmmmm 1 6 9 62 2 0 ?? ,所選壓力機合適 ,則 壓力機得以校核 。 因此 ， 滑塊行 程 次數(shù)得以校核 。 查標準 GB ，選取 A 型標準帶肩推桿三件，見圖 41 4 421. 標記 推桿 764?A 推桿 7620?A 推桿 769?A 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 23 頁 第六章 壓力機的校核 公稱壓力 根據(jù)公稱壓 力的選取壓力機型號為 J2316,它的壓力為 160KN,所以壓力得以校核 。下模座選用四顆 708?M 的內(nèi)六角螺釘固 定。 由凹模周界 mmmm 125160 ? 選用 mm8? 的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上模座選用兩顆 mm508?? 的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆 mm808?? 的圓柱銷釘定位。 定位零件 采用一顆擋料銷安裝在凹模上。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置 4個卸料螺釘，公稱直徑 為 10mm，螺紋部分為 mmM 88? 。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 22 頁 導料銷 兩個導料銷設在同側，條料沿著兩個導料銷確定的直線送進，從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在左側。兩者的材料選用： T10A?？拙喙钜笤?? mm 模座的材料選用 HT （ 5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在 ?以下；模座的導柱，導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為 4級。 （ 2）所選用或者設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大 mm50~40 。 在選用和設計時應該注意如下幾點： （ 1）盡量選用標準模架，對于圓形的模座，其直徑比凹模板的 直徑大 mm70~30對于矩形模座，其長度應比凹模長度大 40mm~30 ，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應考慮有足夠的安裝導柱、導套的位置。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。 材料選用 45鋼 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 21 頁 模架的選用 上、下模座的設計 模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。墊板厚度可以取 mm12~4 ，取 H=8 ㎜模具墊板。 M P aAPy 9 0 61 3 6 1 7 0 ???? 式中： P為沖載力 A為凸模最大端面積。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 20 頁 墊板設計 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按 下式校核： ][ yy ?? ? 式中： y? 為凸模端面的壓應力， MPa ][ y? 為模座材料的許用應力； 墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 mm10~3 。 凸模的長度根據(jù)模具的具體結構確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即： mmhhL543024 21????? 其中 1h 為凸模固定板厚度， 2h 為凹模厚度 凸模材料的選用：根據(jù)需要選用 T10A,工作部分熱處理淬硬為 58～ 62HRC。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。 凹模板中的 孔與孔 之間 的校核 :由四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 19 頁 表 校核最小 的 A值為 12mm,最小 的 B 值 為 14mm,最小 的 C 值為 5mm,最小 的 D 值為 12mm,以上 的所有尺寸 都能 符合 要求 ,因此 孔與孔之間的距離 得以校核 。、 根據(jù)需要，凹模的材料選用 T10A，工作部分熱處理淬硬 60～ 64HRC（材料及熱處理選用參考表 ）。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 18 頁 其外形尺寸按相關公式 、 計算： 凹模厚（高）度 kbH? )15( mm? （ 51） 所以： kbH? =?40mm =16mm 其中： k 查表 可知 k = 考慮到推進塊的安裝空間和運動空間，凹模的實際厚度應增加。 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強， 裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預應力凹模。根據(jù)實際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用 于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。 落料凹模 凹模的結構形式也較多，按外形可分為標準圓凹模和板狀凹模 ，按結構分為整體式和鑲拼式。采用成形銑、成形磨削加工。 根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，該復合模采用后側導柱的導向方式，即方案二最佳。導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠、滑動平穩(wěn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖 壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案三：四導柱模架。 方案二：采用后側導柱模架。 導向方式的選擇 方案一：采用對角導柱模架。 出件方式 因采用倒裝式復合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。常用作落料模、沖孔模、復合模的卸料裝置。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖載間隙。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。當模具閉合后不允許擋料銷的頂端高于條料厚度就采用此結構。在此，我采用的是活動擋料銷進行定位。此模具的結構較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。級進模有兩種典型結構：導正銷定位的級進模和側刃定距的級進模。根據(jù)沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模稱為工位）進行連續(xù)沖壓。整個沖裁件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。而其中正裝式復合模較適用于沖裁材質較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖裁制件孔邊距離較小的沖裁件。它在結構上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件 —— 凸凹模，如在落料沖孔復合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。 單工序模是指在壓力機的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模 、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。 彈性元件橡膠的設計 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～ 12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。此，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口端面 ～ 。 外形 0 ? mm、 0 ? mm 和 R5mm 由落料同時獲得，圓孔 ?? mm由沖孔獲得，查表 得 minZ =, maxZ =,則 mmmmZZ 1 1 )2 4 6 (m i nm a x ???? 由公差表查得 ： 0 ? mm、 0 ? mm 為 IT14 級，取 x =； R5mm 無公差要求 ，按 IT14 級，取 x =； ?? mm 為 IT12 級，取 x = 設凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造，則 沖孔 ： 0m in )(TxddT ?????=（ 20+?） ? mm =? mm AZdd TA ???? 0m in )( =（ +） ? mm = ? mm 校核 : T? + A? ? minmax ZZ ? +? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 13 頁 ? （滿足間隙公差要求） 落料： 對于外形 0 ? mm AxDD A ????? 0m a x )( =（ ?） ? mm= ? mm ??? ?0m in )(TZDD AT ?（ ） ? mm=? mm 校核： +=? （滿足間隙公差要求） 同理：對于外形 0 ? mm AD =（ ?） ? mm= ? mm TD =() ? mm=? mm 校核： +=? （滿足間隙公差要求） . 卸料裝置中彈性元件的計算 卸料塊的設計 卸料裝置一般是彈性的 ,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍。 0m in )(TxddT ????? (33) AA ZxdZdd TA ?? ?? ?????? 0m i nm i n0m i n )()( （ 34） 上述試中： AD 、 TD — 落料凹、凸模尺寸； Td 、 Ad — 沖孔凸、凹模尺寸； maxD — 落料件的最大極限尺寸； mind — 沖孔件孔的最小極限尺寸； ? — 工件制造公差； minZ — 最小合理間隙； x — 磨 損系數(shù)； T? 、 A? — 凸、凹模的制造公差，可按 IT6 至 IT7 級來選取，也可查表 選取，獲取 T? ? （ maxZ minZ ）， A? ? （ maxZ minZ ）。 AxDD A ????? 0m a x )( (31) 0m i nm a x0m i n )()(TT ZxDZDD AT ?? ?? ?????? （ 32） 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 12 頁 （ 2）沖孔 設沖孔尺寸為 ??0d ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設計基