【正文】 裝配結(jié)構(gòu)圖如圖 91： 圖 101 模具總裝圖 見附圖 第 25 頁 共 25 頁 參考文獻(xiàn) ［ 1］ 張超英 .沖壓模具與制造 .北京 ： 化學(xué)工業(yè)出版社 ， ［ 2］ 羅學(xué)科 .模具識圖與制圖 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ， ［ 3］ 王新華 .沖模設(shè)計與制造實用計算手冊 .北京 : 機械工業(yè)出版社， ［ 4］ 萬本善 .實用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊 .北京：科大電子出版社 ， ［ 5］ 齊衛(wèi)東 .冷沖壓模具圖集 .北京 : 北京理工大學(xué)出版社， ［ 6］ 王立剛 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京： 機械工業(yè)出 版社 ， ［ 7］ 薛啟翔 .沖壓工藝與模具設(shè)計實例分析 .北京：機械工業(yè)出版社， ［ 8］ 郝濱海 .沖壓模具簡明設(shè)計手冊 .北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， ［ 9］ 宛強 .沖壓模具設(shè)計及實例精解 .北京： 化學(xué)工業(yè) 出版社 ， [10] 模具實用技術(shù)叢書編委會 .沖模設(shè)計應(yīng)用實例 .北京： 機械工業(yè) 出版 社， [11] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京：高等教育出版社 ， [12] 高錦張 .塑性成形工藝與模具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， [13] 翁其金 .沖壓工藝及沖模設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， [14] 甄瑞麟 .模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)與范例 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , [15] 張水忠 .擠壓工藝及模具設(shè)計 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , [16] 張如華 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京：清華大學(xué)出版社 , 。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家()。 第十章 繪制模具總裝圖及零件圖 運用 Auto CAD 軟件，按照上述幾章設(shè)計的尺寸 ，繪制模具裝配總圖及各零件圖。 5．要根據(jù)沖模精密程度選用。 據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用； 對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模 具，都需要有較高的韌性。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材 ，應(yīng)具有的性能。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 表 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 2．間隙過大或過小，間隙不均勻 1．修磨刃口使其鋒利 2．重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎 2．頂出件與頂出器接觸零件面積 1．修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象 2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1．凹?？子械瑰F度形象 2．凹?？變?nèi)卡住廢料 1．修磨凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象 2．修抵凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 、下模 座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直 1．調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2．重新安裝凸、凹模，使之對正 3．調(diào)整其垂直度重新安裝 4．更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 第 22 頁 共 25 頁 送料不暢通，有時被卡死 1．兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度 2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1．粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2．減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔 3．重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行 第九章 模具材料的選用要求和選擇原則 利用 模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的 長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 加強模具裝配 后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。同時，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。在檢驗中，除了進(jìn)行工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。即根據(jù)本廠產(chǎn)品 要求和工藝水平，編制切合實際的質(zhì)量檢驗規(guī)程。加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。 在模具制造中，模具零件的檢驗與模具裝配試模后的驗收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給 與糾正。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （ 2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 第 20 頁 共 25 頁 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 ，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。 （ 2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。 上模座： L/mm mmHmmB // ?? =125 125 45?? 下模座： L/mm mmHmmB // ?? ＝ 125 125 35?? 導(dǎo)柱： d/mm? L/mm=22? 130 導(dǎo)套： d/mm? L/mm? D/mm=22? 70? 35 第 19 頁 共 25 頁 上、下墊板的厚度定為： 6mm 卸料板厚度?。?10mm 模具的閉合高度： H模 ＝（ 35+6+12+15++10+20+12+6+45） mm= 第八章 模具的裝配、調(diào)試和檢測 根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見表 。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面。沖制的工件通過凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。沖制的工 第 18 頁 共 25 頁 件由推板、推銷和 推件塊組成的剛性推件裝置，沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。我通常把 超過 上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性 元件（彈簧或彈簧）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來確定。 因為該模具采用是條料，控制條 料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。 表 61 為壓力機 J2340 技術(shù)參數(shù)：（ 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 ， P389 表 61 型 號 J2310 公稱壓力 /kN 100 滑塊行程 /mm 45 公稱壓力行程 /mm 35 最大傾斜角度 35176。 凸模、凹模、凸凹模三個零件的示意圖如圖 5圖 5圖 5圖 54 所示： 圖 51 沖圓形孔凸模 第 15 頁 共 25 頁 圖 5