【正文】 .............. 23 工作零件的結構設計 ..................................................................................... 23 凹模的設計 ........................................................................................ 23 凸凹模的設計 .................................................................................... 24 圓形凸模的設計 ................................................................................ 25 卸料部分的設計 ............................................................................................. 25 卸料板的設計 .................................................................................... 25 定位零件的設計 ............................................................................................. 26 模架及其它零件的設計 ................................................................................. 26 上下模座 ............................................................................................ 26 墊板 .................................................................................................... 27 模柄 .................................................................................................... 27 模具的閉合高度 ................................................................................ 28 10 卸料橡膠的設計 .................................................................................................. 29 11 模具總裝圖 .......................................................................................................... 31 12 壓力機的選擇 ...................................................................................................... 32 總結 .............................................................................................................................. 33 致謝 .............................................................................................................................. 34 參考文獻 ...................................................................................................................... 35 附錄 .............................................................................................................................. 37 附錄 A 圓凸模的加工工藝過程卡 ..................................................................... 36 附錄 B 落料凹模的加工工藝過程卡 ................................................................. 36 附錄 C 沖裁模初始用間隙 2C（ mm ） ............................................................ 37 附錄 D J23 系列開式可傾壓力機主要技術參數(shù) .............................................. 38 1 1 緒論 沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用廣泛。宜賓職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目 ： 防油墊片 沖壓 模設計 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設計與制造 班 級 模 具 1104 班 姓 名 袁 丹 丹 指 導 教 師 郭 容 2020 年 10 月 30 日 I 防油墊片落料沖孔復合模設計 摘 要 沖壓模具結構簡單實用，使用方便可靠，根據(jù) 防油墊片 的幾何形 狀要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的結構，采用復合模沖壓，這樣有利于提高生產效率，模具設計和制造也相對簡單。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，工人生產的勞動度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。 （ 5） 生產批量：大批量。 通過對上述三種方案的的 綜合 分析比較， 采用方案三可以使內孔和外輪廓的相對位置精度得到保證 和條料的定位簡單，并且生產節(jié)奏緊湊節(jié)約生產空間還能使生產效率得到提高， 所以該制件的沖壓生產采用方案三為佳。彈壓卸料板與彈性元件 (彈簧或橡皮 )、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產用的自動沖壓模架。 排樣、計算條料寬度及步距的確定 搭邊值的確定 排樣時零 件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 根據(jù)公式 （ 51） 得： 0 ??B mm 條料的寬度確定后，進而就可以確定導料板間距離。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到沖裁件的斷面質量。 根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出 Q235 抗剪強度 ? 為 303～ 372MPa ,取 ? =350MPa 。 （ 3）各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。 間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。模具的外形尺寸如下： （ 1）模具厚度的確定公式為： KbH? 公式 （ 91） 式中： K — 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b — 沖裁件的最大外形尺寸； 查表 91 得： ?K ??H ? 查表 92 取 mmH 20? 。 圓形凸模的設計 將沖孔凸模設計成 圓 凸模， 圓 凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣。 定位零件的設計 定位零件采用固定擋料銷對條料送進時的首次定位，使用時用手壓住擋料銷。后側導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。下模座厚度為 45mm ， 上固定板 厚度取 16mm 。 在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。 選擇橡膠時應主要確定其自由高度預壓縮量及截面積，其計算公式及步驟可由以下決定： （ 1）確定自由高度 自H H 自 =( ~ )S 工作 式中 ： S 工作 — 沖模的工作行程（ mm），對沖裁模而言， S 工作 =t+1+S 修模 ； S 修模 — 預留的修模量，根據(jù)模具設計壽命一般取 4～ 6mm ； H 自 = ( ~ )(t+1+S 修模 ) （ 101） =( ~ )﹝ 2+1(4~6)﹞ =( ~ )(7~9) =~28 =30 （ 2）確定 H 裝 高度 H 裝 =(0 .85 ~ ) H 自 （ 102） = ~ 式中： 裝H — 沖模裝配好以后橡膠的高度 ，取 H 裝 =22 mm （ 3） 橡膠允許的總壓縮量 H1=( ~ )H 自 （ 103） = ~ 式中： H1— 橡膠允許的總壓縮量； （ 4） 橡膠預壓縮量 H2=( ~ )H 自 （ 104） =3 ~ 30 式中： H2— 橡膠預壓縮量； （ 5）確定橡膠 橫截 面積 A （ 2mm ） A=F/P （ 105） 式中： F — 所需的彈壓力（ F =500KN ）； P — 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力選取 P=； 由于我們選擇了 4個卸料橡膠所以； a=A/4=F/6g =59524（ 2mm ） 31 11 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。 32 12 壓力機的選擇 通過校核，該沖裁件所需的 總 沖 壓 力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2363 能夠滿足使用要求。 這次的畢業(yè)設計不僅是對自己大學期間的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使 最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 2? 12mm 銷孔、 2? 過孔中心線 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60～ 64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達到規(guī)定的就技術要求 12 檢驗 37 附錄 C 沖裁模初始用間隙 2C(mm ) 沖裁模初始 用間隙 2C （ mm ） 材料厚度 t(mm ) 0 3 Q29Q235A Q345 50 65Mn Cmin Cmax Cmin Cmax Cmin Cmax Cmin Cmax