空調(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 力機(jī)是合適的。凸模長(zhǎng)度確定后一般不需要作強(qiáng)度核算。H2===24mm。沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：A3= (114+) mm沖孔凸、凹模的尺寸如圖45所示。根據(jù) =( +x△) ，又工件的公差△=，故沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：1= (60+) mm= mmb1=(+) mm= mm沖孔凸、凹模的尺寸如圖42所示。 式中 △為零件的公差(mm)；因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT11選取。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。圖46 壓力中心分析圖按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（ ， ）：得沖壓設(shè)備的選擇（1）、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。得 = X100% = =%%五、沖裁工藝力的計(jì)算沖裁力計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。方案二：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只能實(shí)現(xiàn)部分自動(dòng)化，而且制造復(fù)雜性和價(jià)格都比單工序模高。圖21沖裁件的精度和斷面粗糙度（1）精度 零件圖11所示空調(diào)機(jī)墊片零件其外形相對(duì)比較簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工?？照{(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）一、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)圖11 空調(diào)機(jī)墊片零件圖空調(diào)機(jī)墊片，材料：45號(hào)鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。因?yàn)槟＞邚?qiáng)度不夠，故得分開(kāi)沖小孔，先沖八個(gè)奇數(shù)孔，后沖八個(gè)偶數(shù)孔。方案比較方案一：采用單工序模，對(duì)于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短，價(jià)格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。四、排樣設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔利用中間的孔作為導(dǎo)正孔 確定條料的寬度條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 其計(jì)算公式如下一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 = X100% = X100% 式中 F為工件的實(shí)際面積；為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A為送料進(jìn)距； B條料寬度。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。= =*== =3**=所以此制件所需的卸料力、
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