【正文】 ……………………………29參考資料………………………………………………………………………30致謝…………………………………………………………………………….31摘 要:本次畢業(yè)設(shè)計是制動盒外殼的沖壓工藝與設(shè)計。這就需要我對以前所學過的知識進行全面的、系統(tǒng)的復習與回顧，并且通過借助于資料、手冊、圖冊等設(shè)計所需的工具書，在導師的指導下，進行一次全面而系統(tǒng)的設(shè)計，同時在設(shè)計過程中要進行反復的修改以不斷改進設(shè)計的質(zhì)量，以順利完成本次畢業(yè)設(shè)計的各項任務，同時也要力求自己設(shè)計的模具盡可能地有低成本、高生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品高合格率的要求，使它具有較高的性價比。拉深時需留修邊余量以保證制件的精度，故最后還要對工件進行切邊。方案三：采用此復合?？商岣呱a(chǎn)效率，保證工件尺寸的精度要求，模具制造不是很困難，且由于年生產(chǎn)量為10000件，成本可大大降低，故采用此種方案相對較好。 重新選取圓角半徑中性層周長c= d=拉深圓角設(shè)為 R=2mm則,可知拉深高度為確定拉深次數(shù)從而求得中性層拉深高度為（－2∏2－+）∕2+=工件的相對高度：h∕d=∕=毛坯的相對厚度：查表53知拉深次數(shù)為n=1毛坯圖4 零件沖壓工藝方案的確定根據(jù)以上的計算和對零件結(jié)構(gòu)的分析，總體確定以下方案：（需4副模具完成該沖壓件的生產(chǎn)）：第一副：該副模具完成的主要任務為落料，拉深，沖底部圓孔。這一工序所需最大總壓力為F=F0+F1=228008+12540=240548N根據(jù)所提供的壓力機，可選用400kN的壓力機：本次設(shè)計第一副模具采用落料，拉深，沖孔的復合模結(jié)構(gòu)。則：Dd=（）0+1/4=+（mm）Dp=（）=（mm）根據(jù)實際加工取rd=rp=2mm：查《沖壓手冊》P54頁取間隙：，Zmin=,Zmax=①沖直徑為8mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸，凹模采用分開加工的方法進行制作。 同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距，使用圓形擋料銷，高度為9mm，直徑為3mm。固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計第二副模具設(shè)計的主要目的是在第一道工序完成后，對工件進行整形。下附第二副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：：所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=600KN S=∏ =4630mm P= F/ S=400/4630=130MPaδS由校核可知，凸凹模的強度足夠。：所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=250KN S=∏（ x62 2 x102）/4 =4275mm P= F/ S=250/4275=59MPaδS下附第三副模具裝配結(jié)構(gòu)簡圖沖孔模具裝配圖結(jié)構(gòu) 第四副模具的設(shè)計與計算切邊力：F=Ltτb =∏80343/4=35kN 頂件力：F1=K3P=35=3KN故需要總的切邊力為 P= F +F1=35+3+40KN根據(jù)所提供的壓力機，可選用400kN的壓力機這幅模具是最后一道工序，切除修邊余量，時工件達到最終的要求。：由壓力機規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑37mm高度為 75mm的凸緣式模柄，具體尺寸參見《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》相關(guān)的章節(jié)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復合模，一般為2～3個工序，最多4個工序，對于級進模，集中的工序可以多些。第四副模具該副模具的主要任務是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進行修邊工序，同時也把它作為最后的一道工序來安排。3） 改進毛坯形狀，合理排樣。本次畢業(yè)設(shè)計歷時四個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如沖壓件對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計算，對要進行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計的，也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。下載后請留上你的郵箱號或號或給我的留言：1459919609。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。先后幾次不同的設(shè)計，從壓鑄模的設(shè)計，到模具制造工藝卡的設(shè)計，再到本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓模的設(shè)計與制備，使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步更深刻的認識，也認識到了自己的不足之處。降低材料費的方法如下：1） 在滿足零件強度和使用要求的情況下，減少材料厚度。而在第二副模具的設(shè)計中由于該副模具完成的工序內(nèi)容是整形，由于圓角太小需要進行整形以到工件所需要的圓角半徑。一般情況下，大批量生產(chǎn)時應盡量把工序集中起來，采用復合模或級進模進行沖壓，很小的零件，采用復合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，以能安全生產(chǎn)?！? Zmin= Zmax= k= δd= δp= Dd=（DK△）0Tp （，公差為沖壓件的1/4） =（） =（mm）0+則：對應的凸模尺寸為：Dp=（）=（mm）下附第一副模具裝配簡圖 ：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。:根據(jù)凹模周界尺寸初步確定模架采用后側(cè)導柱式模架,其規(guī)格為: 上模座：160x150x40mm下模座：160x160x45mm下模座具體參數(shù)如下: L=160 B=160 t=28， L1=210， S=210， A1=110， A2=195， R=42 L2=80, d2=M146H, h=35， S2=150:由于本副模具翻邊中心位置雖然在盒行件的底部的中心位置上,但由于翻邊的形狀屬于對稱形狀，其幾何中心位置就是壓力中心的位置所在處。：由壓力機規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑37mm高度為 75mm的凸緣式模柄，具體尺寸參見《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》相關(guān)的章節(jié)。4() 300247。托桿長度：L＞（l+h3）其中：l——氣墊長度 h3——氣墊上平面與下平面之間隙綜上，取L=90mm： 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，其厚度為凸凹模長度的40%左右。： 本副模具采用導尺（剛性卸料板）導向送料，為使條料順利通過導料板的間隙在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導柱，導套的模架。 5 模具總裝圖的設(shè)計與計算，拉深，沖孔復合模的設(shè)計根據(jù)前邊的作圖及計算