【正文】 最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)幾年所學(xué)到知識加深了，還能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。 沖孔廢料由漏料孔 漏出。 橡 膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整方便靈活，而且成本低，是常用彈性元件。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。 導(dǎo)柱： mmLmmd // ? 分別為 : 35130622 ??hB 導(dǎo)套： mmDmmLmmd /// ?? 分別為 : 4880722 ??HB 墊板 首先以承壓 面較小的凸模進(jìn)行承壓力計(jì)算，以判斷是否采用墊板 AF/?? = 60－π（ 15/2） 2－π（ 6/2） 2 4 = =191MPa 查 沖壓模具手冊 [10]得 HT200 的許用應(yīng)力 MPa14 0~90p ?? 由于 p??? 則需要用墊板 模座的的尺寸 mmBmmL // ? 為 mmmm 160160 ? ,上 模座的厚度為 40 mm ， 上墊板厚度取 10mm 。 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 上下模座 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上 、下模的精確導(dǎo)向。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸模端面 ,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 為了固定凸凹模在凸凹模下部作有臺階： 凸凹模的高度為： 2321 ???? HHHH 公式 （ 95） 式中： 1H — 卸料板的厚度 ，由標(biāo)準(zhǔn)得： mmH 181 ? ； 2H — 橡膠的厚度，由計(jì)算得： mmH 222 ? ； 25 3H — 凸凹模 臺階 的厚度，由標(biāo)準(zhǔn)得： mmH 103 ? ； 由此可得出： H＝ 18＋ 22＋ 10－ 2＝ 48mm 。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力 中心與模柄中心重合。 20 沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 ??0d ， 根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)， 就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Zmin，最大值稱為最大合理間隙 Zmax。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配 精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 （ 2）工件形狀相同且分布對稱時(shí)，沖裁的壓力中心與零件的對稱中心重合。如圖 55 所示： 圖 55 排 樣 圖 13 6 沖裁力相關(guān)的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的公式 計(jì)算沖裁力是為了選擇合 適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 pF 一般可以按下式計(jì)算 ： ?tLKF pp ? 公式 （ 61） 式中： ? — 材料抗剪強(qiáng)度 （ MPa ） ； L — 沖裁周邊總長 （ mm） ； t — 材料厚度 （ mm） ； 系數(shù) pK 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) pK ，一般取 pK =。 采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定 位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。 表 52 條料寬度偏差 條料寬度 B/ mm 材料厚度 ≤1 1～ 2 2～ 3 0≤50 50～ 100 100～ 150 查表 52 可得條料寬度偏差的下偏差（ ?? ） 為 ? 。 7 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 計(jì)算毛坯尺寸 根據(jù)圖 21 得：工件的尺寸 6877? （ mm ） 。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。 卸料、出件方式的選擇 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用在沖裁料厚在 2mm 及 以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。亦無其他特殊要求，利用普通沖裁既可達(dá)到零件圖紙要求。 關(guān)鍵詞： 防油墊片 ；復(fù)合 模 具 ；總體 設(shè)計(jì) II 目 錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...................................................................................... 2 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 .......................................................................... 4 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................. 5 模具類型的選擇 ............................................................................................... 5 定位方式的選擇 ............................................................................................... 5 卸料、出件方式的選擇 ................................................................................... 5 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 ........................................................................... 5 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 .................................................................................................. 7 計(jì)算毛坯尺寸 ................................................................................................... 7 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 ............................................................... 7 搭邊值的確定 ....................................................................................... 7 條料寬度的確定 ................................................................................... 8 導(dǎo)料銷的選用 ....................................................................................... 9 排樣方法 ............................................................................................. 10 材料利用率 ......................................................................................... 11 6 沖裁力相關(guān)的計(jì)算 ................................................................................................ 13 計(jì)算沖裁力的公式 ......................................................................................... 13 總沖裁力、推料力、卸料力和總沖壓力 ..................................................... 14 計(jì)算 總沖裁力 .................................................................................... 14 計(jì)算卸料力 ........................................................................................ 15 計(jì)算推料力 ........................................................................................ 15 計(jì)算總沖壓力 .................................................................................... 16 7 模具壓力中心與計(jì)算 ............................................................................................ 17 8 沖裁間隙 ................................................................................................................ 18 沖裁間隙分析 ................................................................................................. 18 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 ........................................................ 18 間隙對模具壽命的影響 .................................................................... 18 III 間隙對沖裁工藝力的影響 ................................................................ 18 間隙值的確定 .................................................................................... 19 刃口尺寸的計(jì)算方法 ..................................................................................... 19 沖孔 .................................................................................................... 20 落料 .................................................................................................... 21 9 主要零部件的設(shè)計(jì) ..................................................................................