墊圈沖壓工藝及正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-30 00:35本頁(yè)面
【正文】 Q235為軟料，查表29得沖裁模初始雙邊間隙Zmin= , Zmax= 。有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果列于下表中。在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在如圖所示的位置上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1～L9基本線，每條線都要計(jì)算出線總長(zhǎng)度、力的作用點(diǎn)到x軸的距離及到y(tǒng)軸的距離。圖1 沖裁零件排樣圖該沖裁模采用有測(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，按公式計(jì)算B0=B+Z，查表212得Zmin=5,則B0=94+5=99mm模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，則總沖壓力為F0 =F +F推+F卸F= F落+ F沖式中 F推——推件力F卸——卸料力F落——落料時(shí)的沖裁力F沖——沖孔時(shí)的沖裁力沖裁力：由表查出τ=304～373MPa，取τ=345MPa。查表211得，兩工件間按矩形取搭邊值b=，側(cè)邊也按矩形取搭邊值a=2mm。 4 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣、確定步距、計(jì)算條料寬度及材料利用率，導(dǎo)料板間距分析零件形狀，采用直對(duì)排的排樣方式，如圖1所示。 方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，但是模具使用壽命長(zhǎng)，有利于大批量生產(chǎn)。分析各工序有： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。3. 精度分析： 零件上未標(biāo)注尺寸公差,均按IT14精度等級(jí)加工。零件中有一孔，經(jīng)計(jì)算
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