【正文】 其中修改方向可以向導柱導套型、柔性化、及其它結構上的修改，已至于達到完善。 由于本人水平有限，改革探索經驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能說本設計的相關內容特別完善。 設計過程中按照任務書的要求和目的，循序漸 進，力求數(shù)據(jù)準確，結構合理。這次設計是對以前所學的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。首先對于 AUTOCAD 和 pro/ENGINEER 的應用更加熟練；其次，通過模具設計我對于模具設計的流程基本上熟悉。 本次設計，在查閱了相關文獻后，我設計了用來加工平墊圈的加工工藝設備 —— 沖孔落料級進模。 90 檢驗 100 鉗工 裝配 沖壓模具設計報告 第 22 頁 共 24 頁 6． 設計總結 課程設計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學科廣、綜合性強，通過這次課程設計，我鞏固了以前學過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認識到課程設計的重要性，從而 提高了我理論聯(lián)系實際的設計能力和動手能力。 70 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 5410? mm要求。 40 檢驗 檢驗 50 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60HRC。并磨兩相鄰側面使四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 緊固螺釘過孔中心線 ,卸料螺釘過空中心線 ,銷釘孔中心線 ,落廢料孔中心線 ,凸凹模緊固螺釘過孔中心線 ② 鉆孔 鉆上述各孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度 : 24~28 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達要求 7 鉗 總裝配 空心墊板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調質 硬度 24~28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 ；并磨兩相鄰側面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 螺釘過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ,推件塊型孔輪廓線 ② 鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求 6 銑 銑推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨兩大平面厚度達要求 9 鉗 總裝配 沖壓模具設計報告 第 20 頁 共 24 頁 上模座加工工藝規(guī)程 材料 :HT200 序 號 工序名 工序內容 1 備料 按 GB/T ― 90選購 210 210 模架 2 鉗 ① 劃線 螺釘過孔中心線 ,銷釘孔中心線 ,模柄孔中心線及輪廓線 ② 鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求 3 平磨 與模柄配平模柄孔Ф 30 及臺階Ф 40 到要求 4 鉗 與模柄配鉆止轉銷孔到要求 5 鉗 總裝配 ① 用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后 ,上模座與凸模固定板配作銷孔 ② 用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后 ,上模座與凹模板配作銷孔 6 鉗 總裝配 材料： HT200 序號 工序名 工序內容 1 備料 按 GB/T ― 90選購 160 160 模架 2 鉗 ① 劃線 緊固螺釘過孔中心線 ,卸料螺釘過孔中心線 ,落廢料孔中心線 ,凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線 ② 鉆孔 鉆上述各孔到要求 ,锪孔背面沉孔到要求 3 鉗 與凸凹模固定板配作銷釘孔 4 鉗 總裝配 材料 :45 鋼 硬度 : 24— 28 HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 氧割 105 65 10mm 2 熱處理 淬火 硬度 : 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面見光 4 平磨 磨上下兩平面到要求 5 鉗 ① 劃線 2– φ 12 過孔中心線 ,各面輪廓線 ② 鉆孔 鉆 2– φ 12過孔到要求 6 銑 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配 南通紡織職業(yè)技術學院 第 21 頁 共 24 頁 材料： T10A 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名稱 工 序 內 容 10 備料 鋸圓棒料φ 10 70mm 20 熱處理 退火，硬度達 180～ 220HB 30 車 ①車一端面，打頂尖孔，車外圓至φ 9mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸 54mm；打頂尖孔。并磨兩相鄰側面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 螺紋孔中心線 ,定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線 ② 鉆孔 螺紋底孔 ,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔 ③ 鉸孔 ,攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?,螺紋孔攻絲到要求 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 ① 型孔與凸凹模裝配 ② 定位釘與定位釘裝配 ③ 螺紋孔與螺釘裝 配 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 總裝配 上墊板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24~28 HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )165 165 10mm 2 粗銑 銑六面達 7mm,并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 。并磨兩相鄰側面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線 ,銷釘孔中心線 ,螺紋過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 凸模固定孔穿絲線 ,螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模固定孔單邊留 ～ 研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗 總裝配 用透光層使凸模 ,凹模間隙均勻后 ,與上模座板配作銷孔 凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序號 工序內容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調質 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 。 沖床選用 根據(jù)總沖壓力 F總 =,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結南通紡織職業(yè)技術學院 第 15 頁 共 24 頁 合學?，F(xiàn)有設備 ,選用 J2325 開式壓力機 ,并在工作臺面上備制墊塊。 凸模尺寸 : 凸模長度 :L 凸 =h1 +h2+h3 =18+18+18 =54mm 其中 :h1 ─凸模固定板厚 h2─空心墊板厚 h3 ─凹模板厚 凸模強度校核 :該凸模不屬于細長棒 ,強度足夠。2= ? 同上 x＝ ????? 81)21( m inCC j Δ /8 Ld= ? 主要模具零件結構尺寸 凹模板尺寸 : 凹模厚度 :H=kb(≥ 15mm) H= = 凹模邊壁厚 :c≥ (～ 2)H =(～ 2) =(～ )mm 實取 c=30mm 凹模模板邊長： L=b+2c=165mm 查《模具設計指導》表 52 標準 JB/T : 凹模板寬 B=160mm 故確定凹模板外形為 : 160 160 18(mm)。 近似按孔心距計算。其中 : 落料部分以凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（ ， 0）。 %1001 ?? LBnA總?沖壓模具設計報告 第 10 頁 共 24 頁 4 工藝設計與計算 沖壓力的計算 沖裁力計算： bKLtF ?? 式中： F—— 沖裁力 t—— 材料厚度 K—— 系數(shù)，一般取值為 L—— 沖裁周邊長度 b? —— 材料抗剪強度 1 4 9 . 8 8 K N 5 4