【正文】 第29頁(yè)。在此，我要感謝，感謝給予我精心指導(dǎo)的王老師，王老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、敏銳的學(xué)術(shù)洞察力以及平易近人的師長(zhǎng)風(fēng)范，都給我留下了深刻的印象，也是我學(xué)習(xí)的楷模。模具設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)所學(xué)的各種課程的各方面的知識(shí)，如材料力學(xué)、工程材料、模具制造工藝等，使我們將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到本次設(shè)計(jì)中，也在設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，重溫一遍所學(xué)的東西。這篇并不太長(zhǎng)的論文，不僅使我想到半年來(lái)的艱辛工作，這幾年來(lái)的寒窗苦讀，更是我人生最重要的一段時(shí)間的一個(gè)句號(hào)?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開(kāi)發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開(kāi)放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來(lái)，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。 發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來(lái)確定。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。 模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無(wú)論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 對(duì)未來(lái)的展望沖壓模具有精度高，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，并且它能夠制造范圍很廣的零件，因而在工業(yè)制造中句有非常重要的地位，沖壓模具是模具中的主導(dǎo)產(chǎn)品，沖壓模具的設(shè)計(jì)有十分重要的意義。在這次設(shè)計(jì)中，我的計(jì)算機(jī)繪圖的水平也大有提高。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還查閱了模具制造加工技術(shù)相關(guān)的資料。導(dǎo)柱、導(dǎo)套既要耐磨，又要具有足夠的韌度，一般選用20號(hào)鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為HRC58～62，～。凸、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合取H6/h5，取H7/h6。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)工件精度及模具壽命等要求，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度可分為H6/h5或H7/h6兩種。導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置方式常見(jiàn)的有后側(cè)布置、中間兩側(cè)布置、對(duì)角布置和四角布置等幾種。 模架及其零件設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)批量大，要求模具壽命長(zhǎng)，便于安裝、精度高的沖壓模具，都應(yīng)采用導(dǎo)向裝置，常采用的導(dǎo)向裝置有：導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式。 上模座和下模座所用的螺釘，查[14]表97得：上模：型號(hào)M1270mm 數(shù)量：6個(gè)下模：型號(hào)M845mm 數(shù)量：6個(gè)圓柱銷 [14]表927得：上模座：D型銷1070mm 數(shù)量6個(gè)下模座：D型銷650mm 數(shù)量6個(gè)定位零件采用擋料銷，擋料銷的形式較多，它與條料的進(jìn)料邊一端或與條料上搭邊相接觸，限定條料在送進(jìn)方向的移動(dòng)距離，主要起定位的作用。若零件受到的錯(cuò)移力較大時(shí)，可選用較大的銷釘。銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，銷釘本身承受切應(yīng)力。這種螺釘緊固牢靠，且螺釘埋在凹模內(nèi)，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)牟贾脩?yīng)對(duì)稱，使緊固的零件受力均衡。對(duì)于中、小型模具螺釘?shù)某叽缈筛鶕?jù)凹模厚度選用。螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。多用于較大型模具。模柄的結(jié)構(gòu)形式很多；主要有：旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣模柄和浮動(dòng)模柄。推板一般裝在上?？變?nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)?！?mm，取1 mm。 推料件（頂料件或打料桿）采用剛性推件裝置，一般裝于上模，其推件是靠壓力機(jī)中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件力大且可靠，通常由推桿、推板、推銷和推件塊組成。膠墊的自由高度 ≤Ho／D≤ 取D＝25mm，則Ho／D＝，滿足要求。 彈性卸料板彈性卸料裝置一般由卸料板、橡膠、卸料螺釘組成。如圖所示： 凸凹模 其它零件的設(shè)計(jì)是否采用墊板，視模座所承受的應(yīng)力是否超過(guò)模座材料的許用應(yīng)力[σ]而定，當(dāng)壓應(yīng)力σ[σ],則應(yīng)采用墊板，反之可以不加墊板。 凸凹模設(shè)計(jì)當(dāng)復(fù)合沖裁模中，凸、凹模的內(nèi)外緣均為刃口。（2）抗縱向彎曲能力的校核為了凸模在沖裁時(shí)不致縱向彎曲失穩(wěn)，凸模的自由長(zhǎng)度必須受到限制。凸模長(zhǎng)度L應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定L凸=H1＋H2＋H3＋h式中： H1——凸模固定板厚度（mm）H2——凹模厚度（mm）H3——凹模固定板厚度（mm）h—— 附加長(zhǎng)度（1mm～2mm）凸模固定板厚度: H1＝（～）H凹=（～）16=～取H1=12mm卸料板厚度： H2 ＝（～1）H凹＝16 mm凹模固定板厚度： H3=（～）H凹＝16 mmL凸＝H1＋H2＋H3＋h=12+16+16+(1～2)=45mm～46mm取標(biāo)準(zhǔn)45mm按標(biāo)準(zhǔn)：h=50+，D=，D1=13mm，d= 凸模強(qiáng)度校核一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，沒(méi)有必要作強(qiáng)度校核，但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸模則必須進(jìn)行凸模承載能力和抗縱向彎曲能力的校核。用凸模固定板將凸模連接固定在模板的正確位置上，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應(yīng)該能夠正確安放定位銷和緊固螺釘。凹模壁厚： C=(～)H(≥30～40mm)C=(～)16=24～32mm 取C=32mm 凹模周邊尺寸的確定L凹＝2C＋bB寬＝2C＋ b1式中：L凹——凹模的長(zhǎng)度（mm）B寬——凹模的寬度（mm）b—— 沖裁件最大外形尺寸（mm）b1——沖裁件最大外寬度尺寸（mm）則：L凹＝2C＋b＝232＋60＝124mm ， 取L凹=130mmB寬＝ 2C＋b1＝232＋28＝92mm， 取B寬=100mm再根據(jù)以后模架的標(biāo)準(zhǔn)選擇，確定凹模長(zhǎng)度尺寸為150mm，凹模寬度尺寸為120mm。斜刃壁凹模孔內(nèi)不易積存廢料，磨損后修模量較小，刃口強(qiáng)度較低，修模后孔口尺寸會(huì)變大。對(duì)沖孔Φ7mm采用凸、凹模配作，其凸、模刃口尺寸部分計(jì)算如下：查參考文獻(xiàn)[2]表210得間隙值Zmin＝，Zmax＝工件精度為IT12，查[2]表24得凸、凹模制造公差δp=， δd=凸模磨損后尺寸變小，則：Dp= (D+x?)δp =(7+)=Dd=Dp+Zmin=+= 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式凹模孔口形式有直刃壁形式和斜刃壁形式。=90177。2) 凸凹模刃口尺寸計(jì)算落料時(shí)相應(yīng)的凸凹模尺寸按凹模尺寸配作，并保證最小間隙Zmin＝。δdCd1=(16＋) 177。故在凸模上只標(biāo)基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時(shí)在圖樣技術(shù)要求上注明：“凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為Zmin ~ Zmax”。δd各式中各符號(hào)的意義： Ad、Bd、Cd——凹模尺寸（mm）A、B、C——相應(yīng)沖裁件基本尺寸（mm）△——沖裁件的公差△`——凸模制造偏差（mm），當(dāng)標(biāo)注為+δd或δd 時(shí)，δd＝△／4，當(dāng)標(biāo)注形式為177。δd3）沖裁件尺寸標(biāo)注為C177。凹模磨損后刃口尺寸有變大，變小，不變?nèi)N情況，故凹模刃口尺寸也應(yīng)分三種情況進(jìn)行計(jì)算第一類 凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模尺寸公式計(jì)算，即：Ad＝（A－x△）第二類 當(dāng)凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模尺寸公式計(jì)算 即：Bd＝（B＋x△）第三類 當(dāng)凹模磨損后沒(méi)有變化的尺寸，可分為三種情況1）沖裁件尺寸標(biāo)注為C時(shí) Cd＝（C＋△）177。查[13]附表81，所選壓力機(jī)最大閉合高度Hmax=205mm，最小閉合高度Hmin=135 mm，計(jì)算模具的閉合高度為：H=188mmHmin＋10=145mm≤H≤Hmax－5mm=200mm滿足要求。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最大，稱為最大閉合高度Hmax，連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，壓力機(jī)閉合高度最小，稱為最小的閉合高度Hmin（Hmax－Hmin＝M 其中M為連桿的調(diào)節(jié)量）