【正文】 也要感謝曾經(jīng)的任課教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會，同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師！39。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，在美麗的大學(xué)校園里留下我們真摯的友誼。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。但是，又不能完全依賴于設(shè)計，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。設(shè)計是一切產(chǎn)品的源頭，模具設(shè)計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。為此，我去學(xué)校的圖書館借閱了大量的書籍并用上網(wǎng)搜集等各種方式，盡量把我的資料收集完整、精確、數(shù)量多等，這有利于設(shè)計的順利的進(jìn)行。最后把整個模具的裝配圖和其他所以的零件圖全部用CAD軟件畫出來。從工件的外形和技術(shù)要求來看，通過計算和構(gòu)思，設(shè)計出凸、凹模的形狀，強(qiáng)度和剛度要求，精度要求等。剛開始從老師手上拿到設(shè)計任務(wù)書的時候，就開始著手設(shè)計前的準(zhǔn)備工作?！　　　?結(jié) 論經(jīng)過不斷的努力和不斷探討、研究，歷經(jīng)三個月的畢業(yè)設(shè)計終于圓滿完成。（4）為模具設(shè)計反饋信息，了解模具結(jié)構(gòu)實(shí)際等不合理需要改進(jìn)的地方。驗(yàn)證該模具在卸料、定位、頂出件、排料及安全生產(chǎn)方面是否正常可靠，能否進(jìn)行生產(chǎn)使用。（1）驗(yàn)證使用的設(shè)備是否準(zhǔn)確，包括沖壓力是否足夠及模具是否不用任何修改就能順利地裝到設(shè)備上使用。調(diào)整方法有以下幾種：透光法，切紙法，墊片法，鍍銅法，油漆法，測量法。 調(diào)整模具間隙沖裁間隙最主要的影響因素是被沖材料的性質(zhì)、板料厚度和對沖件的質(zhì)量要求，沖裁間隙的調(diào)整是指沖模裝配是凸、凹模之間的間隙如何做到均勻一致。 調(diào)整和試模 調(diào)整模具閉合高度不同沖壓性質(zhì)的模具，閉合高度的調(diào)整值是完全不相同的，沖孔、落料等沖裁模具，凸模調(diào)整進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的2/3或略深一些就可以了。本設(shè)計采用的是第一種方案。（2）利用模座的上模座：常用于閉式壓力機(jī)和大的開式壓力機(jī)，模具大，通過壓板、墊塊和螺釘?shù)?，利用壓力機(jī)滑塊底平面上的T型槽將上模座緊緊地固定在壓力機(jī)的滑塊上，這樣模具的上模部分與壓力機(jī)的滑塊成為一體，壓力機(jī)滑塊的往復(fù)運(yùn)動帶動整個模具的上模部分完成沖壓動作。裝置如下圖：圓柱螺旋彈簧用65Mn或60Si2Mn彈簧鋼絲卷制而成，彈簧兩端拼緊并需磨平，熱處理硬度40～48HRC。由此可知，彈簧的裝配高度為： 用同樣的方法可以選出本設(shè)計中最后一步彎曲時彈頂裝置所需要的彈簧，根據(jù)頂件力=799（N）,最終經(jīng)計算選擇序號62彈簧，外徑D=40；鋼絲直徑d=6。：外徑D=25；鋼絲直徑d=4。這一步，一般在繪圖過程中檢查。c. 據(jù)所選彈簧序號規(guī)格，查出、校驗(yàn)是否滿足的要求≥，如滿足，則所選彈簧合適，否則按上述步驟重選。選擇彈簧的步驟大致如下：a. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定彈簧根數(shù)n，并計算出每根彈簧分擔(dān)的卸料力。（3） 要符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧時應(yīng)滿足如下要求：（1） 壓力要足夠，即 （） 式中：——彈簧的預(yù)壓力； ——卸料力； n——彈簧根數(shù)。選用的原則是：滿足模具的結(jié)構(gòu)、行程和作用力的要求。卸料板只起卸料作用，卸料板上的型孔應(yīng)與凸模配作。彈壓卸料裝置可兼起壓料的作用，因而沖裁質(zhì)量較好，平直度高，適用于薄料沖裁和質(zhì)量要求高的沖裁件。連接件的銷釘孔應(yīng)同時鉆、鉸，銷釘與孔采用H7/m6過渡配合。凹模墊板的作用跟凸模墊板的一樣，凹模墊板厚度為10 mm，材料選用45號鋼，熱處理硬度43～48HRC。當(dāng)計算的凸模尾端承受的壓應(yīng)力大于許用壓應(yīng)力時，為防止凸模尾端壓損模座，在凸模與模座之間必須安裝淬硬磨平的墊板。上下模座如下圖： 墊板置于模座和固定板之間。上模座的尺寸為：凹模周界L=200mm、B=160mm、厚度取厚度H=40mm，材料為HT200，GB9493，時效兩次處理。設(shè)計模座時，通常都按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座，本次設(shè)計的待加工零件的尺寸不大，所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。4．上下模座上下模座是用來安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞沖壓力。滾動導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套通常用GCr15軸承鋼制造，淬火硬度60～62HRC，表面粗糙度值應(yīng)到達(dá)～。其特點(diǎn)是導(dǎo)向精度高，運(yùn)動剛性好，使用壽命長。固定板上的型孔應(yīng)與凸模配作，并保證過盈為0～。凸模和固定板選用H7/m6或H7/n6配合，壓入固定板后應(yīng)將底面與固定板一起磨平。如圖下圖： 固定板的尺寸和輪廓應(yīng)與相應(yīng)的整體凹模一致。這種結(jié)構(gòu)允許模柄有少許傾斜，可以避免壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。④　凸緣式：用螺釘與銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。適于中小型模具。模柄有以下四種形式：①　整體式：模柄與上模座做成整體，適用于小型模具。 中小型模具一般都用模柄將上模和壓力機(jī)滑塊相連接。模柄是將上模座安裝在壓力機(jī)滑塊上的零件。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，可靈活調(diào)節(jié)。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系式如下：Hmax－5Hmin＋10 （）則： 2505=245mm≥+40= mm ＜25045+10=215mm(最大閉合高度：250mm ；閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm ；模具閉合高度H：；墊板厚度40mm)若無特殊情況，H應(yīng)取上限值，最好為 H≥Hmin＋M/3，以避免因連桿調(diào)節(jié)過長而損壞連接螺紋，如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)最大閉和高度，沖模無法安裝。其主要參數(shù)為： J2316F壓力機(jī)參數(shù)公稱壓力： 160kN滑塊行程： 70mm最大閉合高度：250mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸：前后：300mm 左右：450mm工作臺孔尺寸：前后：300mm 左右：530mm墊板尺寸：厚度：40mm 直徑：210mm模柄孔尺寸：直徑：40mm 深度：60mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） (min1) 120立柱間距離（不小于）: 220mm 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖裁時凸模進(jìn)入凹模的深度一般均小于沖裁材料的厚度，但在本設(shè)計中，后面一個是落料彎曲工序，所以凸模在沖壓工作時行程比較大，但有效行程還是小于壓力機(jī)的行程長度，因而沖裁模具在選擇設(shè)備時，需按總沖裁力小于設(shè)備公稱力和標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)是否達(dá)到月產(chǎn)量10件的要求，即 及每分鐘行程次數(shù)：（次），（按一個月30天，每天工作8小時算）。 凹模材料均選擇Cr12MoV，淬火硬度（熱處理）HRC6064。不論落料還是沖孔，凸、凹模間隙都應(yīng)取用合理間隙范圍內(nèi)的最小值。為了保證沖裁件的尺寸精度要求，并盡可能提高模具的使用壽命，設(shè)計落料模時，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件孔公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。按凸模尺寸配制，其雙面間隙為～。合理間隙的最小值稱為最小合理間隙值，最大值稱為最大合理間隙值Zmax。間隙主要取決于材料厚度，并與沖裁輪廓、工件材料有關(guān)。間隙的大小及其沿刃口邊緣的均勻性直接影響零件剪切面質(zhì)量。間隙過小或過大時，上、下裂紋不重合，出現(xiàn)硬擠裂或者撕裂，斷面質(zhì)量較差，毛刺較大。間隙的大小影響沖裁件的質(zhì)量，沖裁力的大小以及模具的壽命。則：① 沖2ｘΦ6mm的孔 工件的精度為IT7，查得Φ6mm的孔的制造公差=，則：（制造精度為IT5）校核：|δ凸|+|δ凹|≤ZMaxZmin+≤其他尺寸計算相同,不在重復(fù).2．彎曲凹模尺寸設(shè)計由于本設(shè)計模具凸模和凹模刃口尺寸是按照分開加工的計算方法進(jìn)行計算，所以凹模和凸模尺寸設(shè)計，須確定模具的雙面沖裁間隙，才能計算出凹模實(shí)際尺寸。、——凸、凹模的制造公差，可按IT6～I(xiàn)T7級來選取，或取。在同一個步中，在工件上沖出孔距為兩個孔時，其凹模型孔中心距可以按下式確定。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸基本接近或等于工件孔的最大極限尺寸，將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸基本接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。分開加工凸、凹模刃口尺寸計算：根據(jù)尺寸計算的原則，可對沖裁件凸、凹模工作部分尺寸確定如下。采用分開加工必須滿足下列條件:δ凸+δ凹≤ZMaxZmin （3. 9）式中：ZMax——最大沖裁間隙； Zmin——最小沖裁間隙；δ凸、δ凹——分別為凸模、凹模的制造公差。隨著電火花、線切割等設(shè)備的應(yīng)用和加工精度的不斷提高，分別加工也越來越都地用于形狀復(fù)雜、間隙較小、精度較高的復(fù)合模、級進(jìn)模等模具。分開加工的方法就是分別規(guī)定凸?；虬寄５某叽绾凸?，分別進(jìn)行制造，用凸模與凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。本設(shè)計零件形狀簡單，并且尺寸精度要求為IT7級，屬于中高精度公差等級，故須采用分開加工加工計算方法來計算刃口尺寸。需校核的凸模如下圖：沖裁力F= （N）；A=：凸模選用材料為Cr12MoV,許用壓應(yīng)力為1000～1600MPa，此凸模強(qiáng)度足夠。凸?？箟簭?qiáng)度校核。故凸模的最終長度為56mm。這里需要考慮凸模固定板厚度，導(dǎo)料板厚度，彈簧或橡膠的厚度等因素。1．凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凸模的長度尺寸計算凸模長度由模具結(jié)構(gòu)尺寸確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力機(jī)中心與模柄中心線相重合，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。：沖孔力： F= 查資料得 　=490　 F=12/41490= （N）卸料力： 查資料得 　　取推件力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：： 沖孔力： F= .查資料得 　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：3．沖2個腰形孔： 沖孔力： F= .查資料得 　　=49