【正文】 ? 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指正。他們對(duì)我設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議，使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。在設(shè)計(jì)過程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。另外，在校圖書館查找資料的時(shí)候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。40 / 55致 謝歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。在計(jì)算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。這是我們都希望的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。以后的每次送料都有固定擋料銷24 定位，有導(dǎo)料銷 5 完成導(dǎo)向作用。上模繼續(xù)下行，凸模 16 和凸凹模 18 完成沖孔，同時(shí)在凸凹模 18 和凹模 17 的作用下完成落料，完成之后，沖孔的廢料通過下模的廢料孔落下，工件留在凹模 17 中，在推件器 11 的的作用將工件推出。見圖（61） 。裝配好后卸料板要高出凸模刃口工作面 ～，保證卸料可靠。沖孔廢料由漏料孔漏出，制件由推件塊推出。圓柱銷選取：φ10100mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。螺釘選?。篗10100mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度取28~38HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度取40~45HRC。上模座、凸模墊板、凸模固定板、用 4個(gè) M8 螺釘和 2 個(gè) φ8 圓柱銷固定。上模座：查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P477，表 －14 后側(cè)導(dǎo)柱上模座上模座 10010020 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按 JB/T 8070—1995 的規(guī)定下模座：查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P479，表 －15 后側(cè)導(dǎo)柱下模座上模座 1001002025 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按 JB/T 8070—1995 的規(guī)定37 / 556 模具總裝配圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。43～48HRC ，彈簧兩端并緊并磨平技術(shù)條件：按 JB/T 7653—1994 的規(guī)定36 / 55 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P504，表 －36 A 型導(dǎo)柱導(dǎo)柱 A22h5100 GB/T 技術(shù)條件：按 JB/T 8070—1995 的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬 56～60HRC導(dǎo)套：查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P510，表 －39 A 型導(dǎo)套導(dǎo)套 A22H64028 GB/T 技術(shù)條件：按 JB/T 8070—1995 的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬 56～60HRC 模座 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。（3）校驗(yàn)所選彈簧的性能，由彈簧的特性線可見，對(duì)于序號(hào) 16 的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取 時(shí)，預(yù)緊量 ,而最大許用壓縮量 ,實(shí)際078FN?05ma????所需工藝行程 a=2mm，取余量 a=6mm，則 a0+a+a1=13mm，即有Fn?。查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P586，表 －24 壓入式模柄模柄 A50100 JB/T 材料：Q235A技術(shù)條件：按 JB/T 7653—1994 的規(guī)定 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟：（1）每根彈簧上的工藝力：F 預(yù) = F 缷 /N （51）==（KN ）=545N（2）根據(jù)所需的預(yù)緊力 F0〉545N 由彈簧的特性線和必須的彈簧總壓縮量a+a1=(2+1+10)=13mm,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術(shù)》P406,圖 931 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。35 / 55本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。銷：GB/T 10 m660 GB/T 10 m650 GB/T 10 m645硬度 125～245HV3034 / 55材料：45 卸料螺釘JB/T —1994查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P618 表 －63 圓柱頭卸料螺釘圓柱頭卸料螺釘 M838 JB/T 材料：45，熱處理硬度 35～40HRC技術(shù)條件：按 GB/T —2022 的規(guī)定 內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T —2022查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P623，表 －1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘螺釘 GB/T M1060 GB/T M1045 GB/T M830材料：45 模柄 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。查表：《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 ，P613 表 －58 活動(dòng)擋料銷 活動(dòng)擋料銷 A8 JB/材料：45，熱處理硬度 43～48HRC技術(shù)條件：按 JB/T 7653—1994 的規(guī)定 推桿確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 ，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)，用于推出制件或廢料的桿件，主要起傳導(dǎo)推件力的作用。32 / 55表 43 J23 系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位 J2310 J2316 J2325 J2335 J2340滑塊公稱壓力Pe kN 63 100 160 250 350 400滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330連桿調(diào)節(jié)量M1 mm 25 30 35 45 55 60 65滑塊中心線至機(jī)身距離C1 mm 90 110 130 160 200 200 250左右a mm 100 140 170 200 250 250 300滑塊地面尺寸前后b mm 90 120 150 180 220 220 260直徑d mm 25 30 30 40 40 40 50模柄孔尺寸深度l mm 40 55 55 60 60 60 70墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65最大傾斜角176。根據(jù)以上參數(shù)可得：120－25－5≥H≥95－5＋1090≥H≥10031 / 55由上可知 H＝95mm，所以壓力機(jī)閉合高度滿足。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離：8mm滑塊行程：25mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)：25 次∕min最大閉合高度：120mm閉合高度調(diào)節(jié)量：25mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）160mm250mm工作臺(tái)孔尺寸（前后左右直徑）90mm100mm活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺(tái)平面之距離：90mm模柄孔尺寸（直徑深寬）：Ф25mm40mm工作臺(tái)板厚度：30mm傾斜角（不小于）：45176。查表【《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》P400，表 4—3 開式壓力機(jī)基本參數(shù)】 。如果模具閉合高度過小，加墊板，如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大封閉高度時(shí)，模具就不能在壓力機(jī)上使用。即方案二最佳，本次模架選取非標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱 10010060～100mm 架一副。29 / 55 （a） （b） （c） （d）圖 41 導(dǎo)柱模架根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案三：四導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。常用于縱向送料的落料模、復(fù)合模。方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。28 / 55圖 44 凸凹模固定板 模架的選用模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受沖壓過程的全部載荷。凸凹模固定板的外形及長(zhǎng)寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。根據(jù)查 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》查得凸模固定板() 666210（mm）45 鋼如圖：（圖 43） 。凸模固定板的外形及長(zhǎng)寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。 根據(jù)落料凹模的尺寸查《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》查得：墊板() 66625（mm）T8A 鋼見下圖（圖 42） 。圖 41 卸料板 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是承受和擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，防止模座被擠壓損傷，墊板上下面須磨平。卸料板與凸凹模的間隙值由表 42 確定，取 料板采用 Q235 鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。在前面沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采用卸料板卸料。（2）厚度：Ｈx=6mm 。卸料板的厚度一般取 5～20mm，考慮到材料厚度不大所以取 5mm，卸料板的周界尺寸與凹模的板的周界尺寸相同，卸料板采用 45 剛制造，淬火硬度為40～45HRC。因?yàn)閺椥孕读陷^快，零件的厚度為2毫米，相對(duì)此模具比較薄，卸料力較小，故采用彈性卸料。其結(jié)構(gòu)形式較小沒有較大的卸料力。一般硬度要達(dá)到 58～60HRC。23 / 55圖 36 凸凹模 以上是工作零件的設(shè)計(jì)，沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、震動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎曲等負(fù)荷，工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。使用凸凹模固定板固定。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用 a 型洞口。但因廢料的聚集而增大了推件力和凸凹模的漲裂力，給凸、凸凹模的強(qiáng)度都帶來了不利影響。 （3）凸凹模洞口類型的選取本設(shè)計(jì)采用的是倒裝式復(fù)合模，故凸凹模在下模，采用下出料方式，需要設(shè)計(jì)凸凹模洞口類型，排出積存廢料。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大21 / 55一些。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。凹模厚度：H=KB(B ≥15mm) （36）查表《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P225，表 5 系數(shù) K 值，得 K= H=30＝凹模邊壁厚：C≥（～2） H C＝（～2） ＝（～）mm實(shí)取 C=18mm凹模板邊長(zhǎng)：L＝B+2C＝ 30+218＝66mm查標(biāo)準(zhǔn) JB/－94：凹模板寬 B＝60mm故確定凹模板外形為：6662（mm）凹模板作成薄型形式并加空心墊板后，查表《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P631，表 37 矩形和圓形凹模外形尺寸，實(shí)取為：666220（mm）圖 34） 。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的剛度、剛度和修磨量。圖 33 沖孔凸模 落料凹模設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在19 / 55模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力滑塊中心與模柄中心重合。根據(jù)以上計(jì)算和表 36 畫出零件圖（見圖 33） 。該沖孔凸模的強(qiáng)度校核計(jì)算如下：校核沖?？? 由公式(32)得： σ k1=2600/ =600MPa＜[σ]=800MPa 則最大孔的凸模的強(qiáng)度足夠。則采用臺(tái)肩式固定。但不論那種固定方法，只要工作部分截面是非圓形的，而固定部分是圓形的，都必須在固定端處加防轉(zhuǎn)銷。沖孔時(shí)凸模為圓形，為使凸模的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，則采用臺(tái)階式凸模。8? pd＝（ ＋ X△）0p?? d＝（ ＋ Zmin) 0??＝（ p＋ X△ ＋ Zmin) d pd= 08.?L20 ? Ld=20 ?孔心距 L17 Zmin=Zmax= Zma－Zmin=－0= 制件精度為：IT12 級(jí),故x=Ld=L D/8?Ld=17 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在～0 之間,制造公差為D/417 / 55表 37 系數(shù) x非圓形 圓形1 t(mm)工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥ 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凸模設(shè)計(jì)由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模結(jié)構(gòu)與加工以及裝配工藝