【正文】 ...........2 沖壓的工藝方案分析與確定 .............................................................................2 定位方式的選擇 .................................................................................................3 吊耳零件有關工藝與設計 .................................................................................4 排樣方式的確定及其計算 .......................................................................4 條料寬度的確定 .......................................................................................5 確定步距 ...................................................................................................7 材料利用率 ...............................................................................................73 模具總體設計 ...............................................................................................................8 沖壓力與壓力中心計算 .....................................................................................8 沖壓力計算 ...............................................................................................8 壓力中心計算 .........................................................................................10 沖裁模間隙的確定 .................................................................................12 工作零件刃口尺寸計算 ...................................................................................14 刃口尺寸確定的原則 .............................................................................14 刃口尺寸確定的方法 .............................................................................14 刃口尺寸計算 .........................................................................................15 工作零件結構設計 ...........................................................................................17 沖孔凸模設計 .........................................................................................17 落料凹模設計 .........................................................................................18 凸凹模設計 .............................................................................................204 其它模具零件的設計 .................................................................................................23 卸料板的設計 ...................................................................................................23 墊板的設計 .......................................................................................................24 凸模固定板設計 ...............................................................................................25 凸凹模固定板 ...................................................................................................26I / 55 模架的選用 .......................................................................................................27 壓力機的規(guī)格選用 ...........................................................................................285 標準零件的選用 .........................................................................................................31 活動擋料銷及導料銷 .......................................................................................31 推桿 ...................................................................................................................31 圓柱銷 ...............................................................................................................31 卸料螺釘 ...........................................................................................................31 內六角圓柱頭螺釘 ...........................................................................................32 卸料彈簧 ...........................................................................................................33 導柱導套 ...........................................................................................................33 模座 ...................................................................................................................346 模具總裝配圖 .............................................................................................................35結論 .................................................................................................................................37致謝 .................................................................................................................................38參考文獻 .........................................................................................................................39附錄 .................................................................................................................................40零件圖 A ..................................................................................................................40裝配圖 B...................................................................................................................400 / 551 緒論現(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集型的行業(yè)。本文結合吊耳零件的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計算及結構設計、定位方案設計、卸料方式的設計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用等一系列的設計工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現(xiàn)實的指導意義。 10答辯成績 答辯小組代表簽字： 年 月 日VIII / 55附表 6 宜賓職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）綜合成績評定表學生姓名 薛奎 學生學號 202213099 班級 模具 1104題 目 吊耳沖壓模具設計成績 權重 得 分指導教師評定成績 30%評閱教師評定成績 30%答辯成績 40%畢業(yè)論文（設計）綜合成績（百分制）畢業(yè)論文（設計）答辯委員會審定意見主任簽字年 月 日學院意見 年 月 日注：綜合成績=指導教師評定成績（30%）＋評閱人評定成績（30%）＋答辯成績40% / 55吊耳沖壓模具設計摘 要本文針對吊耳零件設計了復合模。 10綜合素質 能合理運用掛圖、幻燈、投影或計算機多媒體等輔助手段，用普通話答辯。主要問題回答準確、有深度。 10總分評閱教師評語是否可以提交答辯 是 否評閱教師簽字 年 月 日VI / 55附表 4宜賓職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表學生姓名 薛奎 學生學號 202213099 班級 模具 1104題 目 吊耳沖壓模具設計答辯小組成員姓 名 職稱 工作單位 備注曾欣 講師 宜賓職業(yè)技術學院唐永艷 副教授 宜賓職業(yè)技術學院劉咸超 助教 宜賓職業(yè)技術學院董振森 高級技師 宜賓 812 廠劉宗義 工程師 普什模具公司答辯中提出的主要問題及學生回答問題的簡要情況：答辯小組代表簽字： 年 月 日VII / 55附表 5宜賓職業(yè)技術學院畢業(yè)論文