【正文】 在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝!我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。常見的試沖缺陷和調(diào)整方法如表81所示表81 常見的試沖缺陷和調(diào)整方法試沖的缺陷生產(chǎn)原因調(diào)整方法送料不暢或料被卡死，是搭邊翻扭卸料不正常，退不下料，卸料機(jī)構(gòu)不能移動(dòng)，修整凹模凸，凹模刃口相碰，下模架，固定板，凹模，墊片等零件不平行，凹模錯(cuò)位，重裝上?；蛳履＃寄Ｊ菍?duì)正凸模折斷凹模被脹裂凹?？谟械瑰F現(xiàn)象修磨凹?？跊_裁件的形狀和尺寸不正確凹模與凸模的刃口形狀及尺寸不正確修整凸模和凹模的尺寸落料位置和沖孔位置不正確，成偏位現(xiàn)象沖壓件不平1落料凹模有上口大，下口小的倒錐，沖裁件從中通過會(huì)被壓彎，落料是沒有壓料裝置，去倒錐現(xiàn)象沖壓件毛刺較大，凹模配合間隙過大或間隙不均勻，凹模間隙，使其均勻致謝 歷經(jīng)兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料以及請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，是我第一次真正接觸模具設(shè)計(jì)的課題，通過它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)。,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。落料凹模刃口處加工成斜壁式，沖孔凹模刃口處為直臂式。 如將沖孔凹模與落料凹模分別設(shè)計(jì)制造，在滿足最小壁厚的前提下，會(huì)使模具結(jié)構(gòu)尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造時(shí)的經(jīng)濟(jì)成本。第6章 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算沖孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出，其凸模長度計(jì)算公式： L=h1+h2+t+h （71）其中 h1—凸模固定板厚度 h2—卸料板厚度 t—材料厚度 1 h—增加長度，一般選取0～10由于落料件為非圓形的，落料件外形較沖孔復(fù)雜，是一個(gè)不規(guī)則的輪廓，考慮選用直通式凸模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。模具的結(jié)構(gòu)形式可選用以下定位零件：導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的方向送料。定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標(biāo)準(zhǔn)中選取，選滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套。標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具模架由四個(gè)部分組成：上模座,下模座,導(dǎo)柱導(dǎo)套和模柄。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，沖壓模具設(shè)計(jì)制造商會(huì)選擇向模架設(shè)計(jì)制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進(jìn)大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課選擇正裝復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。第6章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如表61表61正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。故公稱壓力得以校核。，根據(jù)初選的壓力機(jī)J2325，查得其技術(shù)參數(shù)為250的標(biāo)稱壓力。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。第5章 沖床的選用與校核沖床噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。模柄采用凸緣式模柄根據(jù)設(shè)備商模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50100的模柄。模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)模為：上模座290mm300mm45mm，下模座300mm300mm50mm，導(dǎo)柱32mm190mm，導(dǎo)套32mm105mm43mm。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得：凹模高度H=Kb=105=21mm凹模壁厚C=（～2）H=21=38mm∴凹模的外徑為D=105+238=181mm （412）以上計(jì)算僅為參考值，由于本套模具為落料拉伸復(fù)合模，所以凹模高度受拉伸件高度的影響必然會(huì)有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時(shí)確定。首次拉深凸模 （49）⑴采用壓邊圈拉深圓筒形零件所需拉深力首次拉深 以后各次拉深 查表知 并故可以計(jì)算得出： （410）⑵壓邊力計(jì)算圓筒形件第一次拉深時(shí)壓邊力： 圓筒形件以后各次拉深時(shí)壓邊力： 查表得取故可以計(jì)算出： 同樣的方法求得。將以上各值代入≤校驗(yàn)是否成立。在將所有已知數(shù)據(jù)帶入可求得: （46）下圖42所示為拉深工序圖42 拉伸工序圖零件采用單直排排樣方式，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)， 條料的寬度應(yīng)為 （47）選用規(guī)格為2mm1000mm1500mm的板料，計(jì)算裁料方式如下：，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為經(jīng)比較，應(yīng)采用第二種裁法，零件的排樣圖如下圖42所示：圖43排樣圖 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。調(diào)整后，實(shí)際選取。 零件的總拉深系數(shù) 查《冷沖模設(shè)計(jì)》表68，取，由此可知：,故判斷一次拉不出。零件的材料厚度為2mm(1mm)，所以所有的計(jì)算以中線為準(zhǔn)。3連續(xù)模生產(chǎn)：落料后正、反拉深，最后切邊正、反拉深模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求工步精確，并需要采用雙動(dòng)力壓力機(jī)，生產(chǎn)效率高，適合于大量而且具備雙動(dòng)力機(jī)的情況。綜合實(shí)際情況，可有以下3種方案（如表格41所示）供選擇：表41方案比較表序號(hào)工藝方案結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1單工序模生產(chǎn)：先落料，再進(jìn)行第一次拉深、第二次拉深、第三次……最后切邊模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。憑經(jīng)驗(yàn)知，該工件不能一次拉深到位，至少需經(jīng)過兩次拉深。零件為一無凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。13磨損后不變的尺寸： (328)A5=（56+）+=+A6=（4+）+=+凸模的尺寸按上述凹模相關(guān)尺寸計(jì)算，保證雙面間隙Zmin～Zmax=～第4章 電池殼的拉伸工藝及其計(jì)算如圖41所示拉深零件，材料為08鋼，厚度為2mm。磨損系數(shù)如表37所示：表37 磨損系數(shù)表工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=工件精度IT14=因孔的公差等級(jí)為IT14級(jí)，所以磨損系數(shù)x=表38材料厚度材料厚度t(㎜)非 圓 形 圓 形 1工件公差Δ 11~22~4 4 ≤≤≤≤ ~~~~≥≥≥≥ ≥≥≥≥ 查表38可得：x=，=∴DT=（dmin+x）+δT =（30+）+ =+ （324）DA=（DT+Zmin）δA =（+） = （325）落料時(shí)凸、凹模計(jì)算公式為： dA=(Dmaxx） （326）其中 —工件極限尺寸() —工件公差()查公差表將尺寸轉(zhuǎn)化為查表36，取x=表39為以落料凹模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算表工序性質(zhì) 凹模刃口尺寸磨損情況 (b)落料 磨損后增大的尺寸 Aj＝（Amax－x△)＋△ 磨損后減小的尺寸 Bj＝（Bmin＋x△)－△ 磨損后不變的尺寸 Cj=(Cmin＋△)177。，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 已知材料為A3，厚度3mm，沖裁件精度IT14，公差表如表34所示: 表34 I