【正文】 也同樣感謝我的同學在這期間給我的各種幫助，你們是我堅強的后盾，有了你們我才可以更好的做這件事情?？墒亲约核鶎W知識有限，關(guān)鍵時刻對“書到用時方恨少”體會更深。因為指導老師給了很多指導，才使我在這次畢業(yè)設(shè)計中遇到的問題能很好的解決。通過這次畢業(yè)設(shè)計，也使得我明白了團隊精神是多么的重要。設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，怎么去安排一個合理的順序是非常重要的。當我跨進校門那刻時，從對專業(yè)知識的一點無知到現(xiàn)在的深入了解，感謝學校的老師們，不是你們我們對模具而言還是未開墾的荒漠，還是無法變成結(jié)果的良田。時間總是太無情了，當你希望它快點過去時，它總是慢慢的把人的耐性熬得不穩(wěn)不熱；當我們感覺到它飛逝流去時，想把它留住在身邊，它卻毫不留情的轉(zhuǎn)瞬離去。三年的陽光、微風、雨露陪伴我們茁壯成長，三年的大學生活給了我太多太多，不僅僅是知識的豐富更是心靈深處的升華。我可以無憾的說:“這個地方我來過，我經(jīng)歷了我沒有遺憾”。做這次大作業(yè)更加深刻的體會到完成一件事情容易，做好一件事情難。它的形態(tài)百千、各具特色的美使整個過程值得回味，整個過程都是耐人尋味的。從開始找課題對課題的了解幾乎等于零，到現(xiàn)在的灑灑幾十頁，真的很欣慰。這也是我在大學期間獨立完成的最大的課題，同樣也是我從學習這門專業(yè)到運用的第一次。模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣和生產(chǎn)效益，它的每一個公差點都是不能馬虎的，這就是科學嚴謹。好事多磨，終于深刻的理解了這句話。 沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大1．刃口不鋒利或淬火硬度不夠2．間隙過大或過小，間隙不均勻1．修磨刃口使其鋒利2．重新調(diào)整間隙，使其均勻沖件不平整1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎2．頂出件與頂出器接觸零件面積大小3．頂出件、頂出器分布不均勻1．修磨凹?？祝コ龑уF現(xiàn)象2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積尺寸超差和形狀不準確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求凸模折斷1．沖裁時產(chǎn)生側(cè)壓力2．卸料板傾斜1．在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè)向力2．修整卸料板或使凸模增加導向裝置凹模被脹裂1．凹?？子械瑰F度形象2．凹?？變?nèi)卡住廢料1．修磨凹模孔，消除倒錐現(xiàn)象2．修抵凹?？赘叨韧?、凹模刃口相交1．上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2．凸、凹模錯位3．凸模、導柱、導套與安裝基面不垂直4．導向精度差，導柱、導套配合間隙過大5．卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移1．調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝2．重新安裝凸、凹模，使之對正3．調(diào)整其垂直度重新安裝4．更換導柱、導套5．調(diào)整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺沖裁間隙過小適當放大沖裁間隙，對于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對落料間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺沖裁間隙不均勻修磨或重新調(diào)整凸模或凹模，調(diào)整間隙保證均勻外型與內(nèi)孔偏移1．在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側(cè)刃的長度與布局不一致2．連續(xù)模多件沖裁時，其它孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸凹模相對位置有變化3．復合?？仔尾徽_，表明凸凹模相對位置有偏移1．加大(減小)側(cè)刃長度或磨小（加大）擋料塊尺寸2．重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確3．更換凸（凹）模，重新進行裝配調(diào)整合適送料不暢通，有時被卡死易發(fā)生在連續(xù)模中1．兩導料板之間的尺寸過小或有斜度2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞3．導料板的工作面與側(cè)刃不平行，卡住條料，形成毛刺大1．粗修或重新調(diào)整裝配導料板2．減小凸模與導料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔3．重新調(diào)整裝配導料板，使之平行4．修整側(cè)刃及擋塊之間的間隙，使之達到嚴密卸料及卸料困難1．卸料裝置不動作2．卸料力不夠3．卸料孔不暢，卡住廢料4．凹模有錐度5．漏料孔太小6．推桿長度不夠1．重新裝配卸料裝置，使之靈活2．增加卸料力3．修整卸料孔4．修整凹模5．加大漏料孔6．加長打料桿結(jié) 束 語畢業(yè)設(shè)計是大學生活中的最后一個項目工作，有著不同尋常的意義，此項工作的完成也為三年大學生活畫上了一個圓滿的句號。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。并能夠?qū)δ＞哌M行適當?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔（3）用螺釘將固定板組合，墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊（4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠14和卸料螺釘12，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1；復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；切紙檢查，合適后打入銷釘5試沖與調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應調(diào)整 沖裁模具的試沖模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。 硅鋼片復合模的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預配（1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀（2）將各凸模分別與相應的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。其它模具零件的加工相對于工作面零件要容易些，其加工工藝比較規(guī)范，不再祥述。 落料凸模的加工工藝過程表工序號工序名稱工序內(nèi)容工序圖（示意圖）1備料將毛坯鍛成長方體2熱處理退火3刨平面刨6面， 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到58～629磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設(shè)計要求12檢驗 落料凹模的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 滑塊行程： 最大閉合高度：最大裝模高度：連桿調(diào)節(jié)量： 工作臺尺寸： 墊板尺寸： 模柄孔尺寸： 最大傾斜角度：8 模具零件加工工藝本副沖裁模零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單?？ㄔ诎寄?nèi)的有頂件裝置頂出凹模。沖制的工件由彈頂器推動頂桿和推件塊頂出，彈性元件不受模具空間的限制。兩個導料銷控制條料送進的導向，固定擋料銷控制送料的進距。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。 模柄結(jié)構(gòu)6 模具總裝圖該復合沖裁模將小凸模裝在下模上，是典型的正裝結(jié)構(gòu)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。對它的基本要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模座正確可靠連接。可參照下面的關(guān)系圖。導柱、導套的布置采用中間兩側(cè)布置導柱、導套的配合間隙根據(jù)凸、凹模之間的精度確定，導柱、導套按配合，而導柱、導套與上、下模的配合為。由于沖件是一個對稱的圓形件，為了保證上下模有一個精確的位置關(guān)系，避免兩個裝錯時影響沖裁精度，兩個導柱選用不同的直徑，直徑相差一般為。 凸凹模固定板結(jié)構(gòu) 墊板選用墊板的功能主要是保護上模板，墊板厚度一般取值，此模具中取值 。： 彈性頂件裝置 凸凹模固定板的設(shè)計固定板常用中、小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭?，按外形可分為圓形和矩形兩種，大小常與凹模輪廓尺寸基本上一致，一般凸凹模固定板的厚度按公式（）計算取值：公式() （）本套模具的凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)形式與凸凹模的結(jié)構(gòu)相似，按公式（）取值。推件塊和頂件塊在沖裁過程中是在凹模中運動的零件，應符合以下要求：模具閉合狀態(tài)時，其背后有一定的空間，以備修模和調(diào)正的需求；開啟狀態(tài)時順利復位工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；與凹模和凸模配合應保證順利滑動，不發(fā)生干涉?；窘M成有頂桿、頂件