【正文】 0/k=120/= S總 =5++=20mm S最大 =30mm 彈簧圈數(shù) n= 主要零部件設(shè)計 落料凹模的設(shè)計 10 凹模厚度計算： H = kb 查《 沖模設(shè)計速查手冊 》表 358 取系數(shù) k= 考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運動空間，凹模的實際厚度應(yīng)增加。= 177。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 沖壓模具壓力中心的確定： 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 分析零件形狀，應(yīng)采用 有廢料 單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖 2 所示兩種。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。 圖 1為 彈性卡 制件 分析沖壓工藝性 （ 1）材料：該沖裁件的材料是 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti，具有較好的沖壓性能。為此，急需發(fā)展如下幾項：①全面推廣模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)②模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)③電火花加工④優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)⑤模具 研磨拋光將自動化、智能化。 20xx 年我國汽車產(chǎn)量均突破 400 萬輛，預(yù)計 20xx 年產(chǎn)銷量突破 500 萬兩，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 260 萬輛。冷沖壓 模具的結(jié)構(gòu)有時很復(fù)雜，制造難度很大，且很昂貴。 該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。 在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在 600 億至 650 億美元，同時，我國的模具行業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占11%。目前，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。 方案三：沖孔 落料 彎曲 連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法 可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。 根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出 普通不銹鋼 的抗剪強度為 451～ 511(MPa)，取 τ=480(MPa)。求出合力作用點的坐標(biāo)位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 凹模、凸模刃口尺寸的計算 沖孔模具刃口尺寸計算 沖孔時，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 查 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 28 可知： 凸模和凹模最小間隙為： Zmin= 凸模和凹模最大間隙為： Zmax= 制件精度去 IT8查《 沖壓模具課程設(shè)計 》 表 23得 制件基本尺寸 d=6?+ B=34?+ L=?+ 沖孔 d=6?+： 查表 212得 δT = δA = 校核： δT +δA = Zmax? Zmin= 不 滿足條件 故取 δT = δA = 查表 213得 x= dT = (+ ) = ? dA = dT + Zmin= + 落料模具刃口尺寸計算 落料時，以落料凹模為基準(zhǔn)計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～ 12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。與凸模固定板采用H7/m6 配合。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6 的過盈配合 ,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6 的過盈配合。（ 5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。彈性卸料裝置采用的是 彈簧 作為彈性元件，卸料板通過卸料螺釘與下模相對固定，為保證卸料板的平整，下模座上加工通孔，卸料螺釘掛頭接角面為墊板下表面，這樣避免了下模座孔卸料螺釘沉孔深度難以保證的缺陷，從需降低加工難度。查 《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表 314 rA=3mm （ 3）凹模深度 凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件 回彈 值大且不平，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。 18 上模座 圓柱銷 模柄 14 內(nèi)六角圓柱螺釘 凸模 導(dǎo)套 凹模 下模座 圓柱銷 頂件 塊 1 頂料裝置 1 定位銷 1 圓柱銷 1 導(dǎo)柱 19 參考文獻(xiàn) [1] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計（第二版） .北京：高等教育出版社， 20xx。 [9] 吳宗澤 . 機械設(shè)計實用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。 [17] 劉建超，張寶忠 . 沖壓模具設(shè)計與制造 . 北京：高等教育出版社， 20xx。 [11] 夏國華，楊樹蓉．現(xiàn)代熱處理技術(shù) [M] ．北京： 機械工業(yè)出版社， 1996。 [3] 魏崢，牟林 .Sliod Works20xx 冷沖模設(shè)計實訓(xùn)教程 .北京：電子工業(yè)出版社 .20xx。 因此，凸凹模的橫向尺寸分別為 LA = (Lmax ??)0+δA = ( ? )0+ = + LT = (LA ?2Z)?δT0 = ( ?2 )? = ? 式中 LT— 凸模尺寸， LA— 凹模尺寸 Lmax— 彎曲件的最 大 極限尺寸， ? — 彎曲件尺寸 Z— 凸凹模之間的間隙尺寸， δT、 δA— 凸、凹模的制造公差，采用 9IT~7IT 標(biāo)準(zhǔn)公差等級 以上單位均為 mm (6)凸凹模造型 凹模 凸模 17 其他結(jié)構(gòu)尺寸 (1)模座的設(shè)計 壓力機工作臺尺寸應(yīng)大于下模座周界， J23— 型壓力機的工作臺尺寸為 160250mm（前后左右）。移走制件后，再將條料抵住活動擋料銷 24，開始第二次沖裁，周而復(fù)始。該模具可以保證零件所要求的各項精度指標(biāo)，工序次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，適用于 大批量生產(chǎn)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H5/h5 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 T10A 材料，熱處理硬度滲碳淬硬 55~60HRC。 凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、凹模的厚度等來決定的即： mmhhL 46281821 ????? 其中 1h 為凸模固定板厚度， 2h 為凹模厚度。 彈性元件 彈簧 的設(shè)計 （ 1） 彈簧 形狀及數(shù)量 由于 彈簧 允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。 由公式 dxDD d ????? 0m a x )( 、 0m in )2( pdp CDD ???? 知落料 ? 、 ?凹?；境叽缛缦拢? 尺寸 ? ： LA = ( ?)0+ = + LT = LA ? Zmin= ? 9 尺寸 ? ： BA = (? )0+ = + BT = BA ? Zmin = ? 孔中心尺寸的計算 CL = (+)177。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。 凸模與凹模刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。如圖 3 所 示： 圖 3 壓力中心 沖裁模具