【導讀】計算和主要零部件的設計以及加工工藝的制定。該模具提高了制件質量和生產效率，降低了模具成本，制件質量符合生產要求。

　　

【正文】 導料銷 21 送進抵住活動擋料銷 24；上模下行，首先是條料由下模的彈性卸料裝置（彈性元件為橡膠 19）與凹模 14 夾緊；上模繼續(xù)下行，凸凹模 1沖孔凸模 11和凹模 14同時工作，將條料沖斷后，上模到達下止點；沖孔廢料被卡在凸凹模 17 的沖孔凹模型孔中，待下一次沖裁周期將其推出從下模漏料孔中漏出；落料廢料箍在凸凹模 17 的落料刃口上，上?；爻虝r橡膠 19 回彈推動卸料板 16 將其撥落下來；制件則卡在凹模 14 的型孔中，上模回程時，打桿在上模沒有到達上止點時即 13 碰到壓力機上的打料橫梁而停止運動，推動排板 8，通過銷 釘 5頂住頂塊件 13 將制件推出，落在下模表面。移走制件后，再將條料抵住活動擋料銷 24，開始第二次沖裁，周而復始。 模具總裝圖如圖 7所示： 圖 7 14 1導套 ； 2上模座 ； 3內六角頭螺栓 M10； 4排板 ； 5推桿 ； 6模柄； 7凸模 ； 8推桿 ； 9墊板； 11銷釘 ； 12凹模 ； 13卸料板 ； 14彈簧 ； 15推件塊 ； 16凸凹模 ； 17凸凹模 固定板 ； 18內六角頭螺栓 M12； 19下模座 ；； 20導柱 ； 22擋料銷。 4 彎曲模設計 彎曲工藝計算 制件規(guī)定彎曲半徑為 3mmrmin 查《沖壓模具課程設計指導與范例》表 31 制件的回彈角 ?α = 7176。 制件毛胚尺寸為以上沖裁模制件尺寸 L= 彎曲件的精度等級取 IT12 彎曲力計算 自由彎曲力 F = 2Bt2σb1000(r+t) = 2345501000(3+) = FD = (~)F = = FY = (~)F = = F∑ =F+FD + FY= 式中 F— 自由彎曲力 (N) B— 彎曲件寬度 ， ?b — 材料抗拉強度 (MPa)， FD— 頂件力 (kN)， FY— 壓料力 (kN)， F∑— 彎曲工藝總力 (kN)。 生產中為安全，取 F壓力機 F壓力機 ≥ ∑ = = 23kN，根據彎曲力大小，選取沖壓設備 15 彎曲模主要零部件尺寸 工作部分的尺寸 （ 1）凸模圓角半徑 rp 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑 tr 較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即 rt=r=3mm。 （ 2）凹模圓角半徑 rd 凹模圓角半徑不應過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移 。查 《沖壓模具課程設計指導與范例》表 314 rA=3mm （ 3）凹模深度 凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件 回彈 值大且不平，影響其質量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的 U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度 ，查 《沖壓模具課程設計指導與范例》表 315得 h0=3mm 圖 3 （ 4）凸、凹間隙 根據 U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得 cc tt t ?????? t m a xZ 式中 Z— 凹凸模單邊間隙（ mm）， ? — 材料厚度的正偏差（ mm） C— 間隙系數（ mm） 由 《沖模設計速查手冊》 表 432可得 c=，所以 Z = + = （ 5） U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 16 零件標注內形尺寸時，應以凸模為基準，而凸凹模的橫向尺寸及公差應根據零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。 因此，凸凹模的橫向尺寸分別為 LA = (Lmax ??)0+δA = ( ? )0+ = + LT = (LA ?2Z)?δT0 = ( ?2 )? = ? 式中 LT— 凸模尺寸， LA— 凹模尺寸 Lmax— 彎曲件的最 大 極限尺寸， ? — 彎曲件尺寸 Z— 凸凹模之間的間隙尺寸， δT、 δA— 凸、凹模的制造公差，采用 9IT~7IT 標準公差等級 以上單位均為 mm (6)凸凹模造型 凹模 凸模 17 其他結構尺寸 (1)模座的設計 壓力機工作臺尺寸應大于下模座周界， J23— 型壓力機的工作臺尺寸為 160250mm（前后左右）。那么，設計時模具的下模座（寬長）不要超過 160 250mm。模具采用 后側導向模架模架 導柱： GB/T 20100； 導套： GB/T 224523 上 模座 ： GB/T 808025 下模座： GB/ 80803 0 （ 2）模具閉合高度 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上平面至下平面間的距離，它與壓力機的配合應該遵守下列關系 10)(5 m inm a x ?????? HHHH dd H）（ 125H120 取 H=121 式中 Hmax — 壓力機的最大閉合高度（ mm） Hmin — 壓力機的最小閉合高度（ mm） H — 模具閉合高度（ mm） Hd — 壓力機墊板厚度（ mm） 熱處理要求 零件名稱 模具材料 熱處理 HRC 凸、凹模 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn 58～ 62 模具的裝配圖 模具工作過程 :開啟模具后 ,將落料件放置于凹模 7上 ,當彎曲模具的上模向下運行時 ,凸模 5 壓住彎曲毛坯 ,凹模上的定位銷 使彎曲毛坯準確地、可靠地定位 ,凸模 凹模 7將彎曲毛坯逐漸夾緊下壓而彎曲 。當模具的上模繼續(xù)向下行進 ,R3圓弧很快成形。當行程終了時 ,凸模 5回程 ,頂桿 1頂件塊 10 將彎曲件頂出。從而完成一個工作過程。 18 上模座 圓柱銷 模柄 14 內六角圓柱螺釘 凸模 導套 凹模 下模座 圓柱銷 頂件 塊 1 頂料裝置 1 定位銷 1 圓柱銷 1 導柱 19 參考文獻 [1] 成虹 .沖壓工藝與模具設計（第二版） .北京：高等教育出版社， 20xx。 [2] 歐陽波儀 .現代冷沖模設計應用實例 .北京：化學工業(yè)出版社 .20xx。 [3] 魏崢，牟林 .Sliod Works20xx 冷沖模設計實訓教程 .北京：電子工業(yè)出版社 .20xx。 [4] 史鐵梁 .模具設計指導 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx。 [5] 廖念釗，莫雨松 .互換性與測量技術 .北京：中國計量出版社 .20xx。 [6] 赫濱海 .沖壓模具簡明設計手冊 .北京 :化學工業(yè)出版社 .20xx。 [7] 傅建等 . 模具制造工藝學 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。 [8] 凸光棋．沖模技術 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,20xx。 [9] 吳宗澤 . 機械設計實用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。 [10] 沖模設計手冊編寫組 . 沖模設計手冊 [M] ．北京：機械工業(yè)出版社 ,1999。 [11] 夏國華，楊樹蓉．現代熱處理技術 [M] ．北京： 機械工業(yè)出版社， 1996。 [12] 鄭可鍠 . 實用沖壓模具設計手冊 . 北京：宇航出版社， 1990。 [13] 鄭家賢 . 沖壓工藝與模具設計（實用技術） . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。 [14] 王再生 . 沖模設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1988。 [15] 高為國 . 模具材料 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。 [16] 劉航 . 模具技術經濟分析 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， ?100。 [17] 劉建超，張寶忠 . 沖壓模具設計與制造 . 北京：高等教育出版社， 20xx。