【正文】 [14] 王再生 . 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1988。 [6] 赫濱海 .沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 .20xx。當(dāng)模具的上模繼續(xù)向下行進(jìn) ,R3圓弧很快成形。 制件毛胚尺寸為以上沖裁模制件尺寸 L= 彎曲件的精度等級(jí)取 IT12 彎曲力計(jì)算 自由彎曲力 F = 2Bt2σb1000(r+t) = 2345501000(3+) = FD = (~)F = = FY = (~)F = = F∑ =F+FD + FY= 式中 F— 自由彎曲力 (N) B— 彎曲件寬度 ， ?b — 材料抗拉強(qiáng)度 (MPa)， FD— 頂件力 (kN)， FY— 壓料力 (kN)， F∑— 彎曲工藝總力 (kN)。 （ 3）該制件采用手動(dòng)送料，條料送進(jìn)導(dǎo)向精度由導(dǎo)料 板 保證。（ 2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。 凹模結(jié)構(gòu)圖如圖 4所示： 圖 4 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。= 177。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)?。瑫?huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。 在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 模具的壓力中心，可按以下原則來(lái)確定： 對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 4 搭邊和條料寬度的確定：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）》表 2. 5. 2,確定零件沿邊 a1=、零件之間 a=，步距 。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 （ 3）尺寸精度： 在此取制件精度為 IT8 ，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 814 2 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案。另一方面，在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%。目前，中國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)長(zhǎng)點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50多萬(wàn)。 (2)、冷沖壓模具 的發(fā)展 模具制造業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在市場(chǎng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的影響和帶動(dòng)下，一改過(guò)去各企業(yè)自己生產(chǎn)自己使用的小而全的小作坊生產(chǎn)模式，模具制造正在逐步形成獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)。Blanking。Punching。將過(guò)去僅為了生產(chǎn)必須的自制的專用工具，變成了可以交換的產(chǎn)品。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。因此， 十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命。 方案一：先落料，再?zèng)_孔， 再?gòu)澢?采用單工序模生產(chǎn)。 排樣方式的設(shè)計(jì) 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法稱為排樣。 一個(gè)步距內(nèi)材料利用率η為： η = ABS100% = 100% = % 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F p 一般可以按下式計(jì)算： ?tLKF pp ? 公式（ ） 式中 τ—— 材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表（ MPa）； L—— 沖裁周邊總長(zhǎng)（ mm）； t—— 材料厚度（ mm） ； 系數(shù) Kp 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均），潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) Kp，一般取 1~3。 工件形狀相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。 沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。若制件 8 沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按 IT7～ IT6 級(jí)制造模具。 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 卸料塊的設(shè)計(jì) 卸料裝置一般是彈性的 ,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的 ～ 倍。 凸凹模總長(zhǎng) L： L=h1+h2+h3=16+19+11=46mm 其中 1h 為凸凹模固定板厚度， 2h 為 彈簧 安裝高度， 3h 為彈性卸料板厚度。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 17mm。（ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后 ，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。條料送進(jìn)定距則設(shè)計(jì)了最簡(jiǎn)單的擋料銷裝置，為避免擋料銷安裝孔距離凹凸模太近，擋料銷選用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。 生產(chǎn)中為安全，取 F壓力機(jī) F壓力機(jī) ≥ ∑ = = 23kN，根據(jù)彎曲力大小，選取沖壓設(shè)備 15 彎曲模主要零部件尺寸 工作部分的尺寸 （ 1）凸模圓角半徑 rp 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑 tr 較小時(shí)，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即 rt=r=3mm。當(dāng)行程終了時(shí) ,凸模 5回程 ,頂桿 1頂件塊 10 將彎曲件頂出。 [7] 傅建等 . 模具制造工藝學(xué) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx。 [15] 高為國(guó) . 模具材料 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx。 [13] 鄭家賢 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（實(shí)用技術(shù)） . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx。 [5] 廖念釗，莫雨松 .互換性與測(cè)量技術(shù) .北京：中國(guó)計(jì)量出版社 .20xx。模具采用 后側(cè)導(dǎo)向模架模架 導(dǎo)柱： GB/T 20100； 導(dǎo)套： GB/T 224523 上 模座 ： GB/T 808025 下模座： GB/ 80803 0 （ 2）模具閉合高度 模具的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，模具上模座上平面至下平面間的距離，它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 10)(5 m inm a x ?????? HHHH dd H）（ 125H120 取 H=121 式中 Hmax — 壓力機(jī)的最大閉合高度（ mm） Hmin — 壓力機(jī)的最小閉合高度（ mm） H — 模具閉合高度（ mm） Hd — 壓力機(jī)墊板厚度（ mm） 熱處理要求 零件名稱 模具材料 熱處理 HRC 凸、凹模 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn 58～ 62 模具的裝配圖 模具工作過(guò)程 :開(kāi)啟模具后 ,將落料件放置于凹模 7上 ,當(dāng)彎曲模具的上模向下運(yùn)行時(shí) ,凸模 5 壓住彎曲毛坯 ,凹模上的定位銷 使彎曲毛坯準(zhǔn)確地、可靠地定位 ,凸模 凹模 7將彎曲毛坯逐漸夾緊下壓而彎曲 。 4 彎曲模設(shè)計(jì) 彎曲工藝計(jì)算 制件規(guī)定彎曲半徑為 3mmrmin 查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表 31 制件的回彈角 ?α = 7176。 （ 2）為保證制件的平直度及沖壓工作的操作安全，設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)，落料凹模安裝于上模，凸凹模安裝于下模，它們分別依靠銷釘、接觸面定位，與導(dǎo)柱和導(dǎo)套的相對(duì)位置比較明確，從需實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱導(dǎo)向的目標(biāo)。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。取 H=26mm 凹模壁厚：考慮到安裝的問(wèn)題，取 C=35mm 凹模寬度： B=34+(3~4) 25 取 B=125mm 凹模長(zhǎng)度： L=35+3~4 25取 L=125mm 所以凹模輪廓尺寸為， 125 125 26 為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，一般開(kāi)的孔與孔之間的距離、銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5㎜，螺紋