【正文】 [16] 劉航 . 模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ?100。 [12] 鄭可鍠 . 實用沖壓模具設(shè)計手冊 . 北京：宇航出版社， 1990。 [8] 凸光棋．沖模技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx。 [4] 史鐵梁 .模具設(shè)計指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .20xx。從而完成一個工作過程。那么，設(shè)計時模具的下模座（寬長）不要超過 160 250mm。 （ 2）凹模圓角半徑 rd 凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移 。 模具總裝圖如圖 7所示： 圖 7 14 1導(dǎo)套 ； 2上模座 ； 3內(nèi)六角頭螺栓 M10； 4排板 ； 5推桿 ； 6模柄； 7凸模 ； 8推桿 ； 9墊板； 11銷釘 ； 12凹模 ； 13卸料板 ； 14彈簧 ； 15推件塊 ； 16凸凹模 ； 17凸凹模 固定板 ； 18內(nèi)六角頭螺栓 M12； 19下模座 ；； 20導(dǎo)柱 ； 22擋料銷。 （ 4）退料機(jī)構(gòu)分別為上模剛性推件裝置和下模彈性卸料裝置 ，剛性推件裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，但是需要依靠壓力機(jī)上的打料橫梁進(jìn)行工作，所以設(shè)計時務(wù)必考慮打料橫梁的位置及調(diào)節(jié)量。其特點如下： （ 1）該模具采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套的后側(cè)式標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)刃口尺寸大小確定凹模的周界大小為 125 125mm、閉合高度 Hmax5≤ h≤ Hmin+10,H 為壓力機(jī)的最大、小閉合高度，所以 h=163～ 171mm,這里取 168mm。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。 導(dǎo)柱的直徑、長度分別為： 導(dǎo)柱： GB/T 22130； 導(dǎo)套： GB/T 228028 上 模座 ： GB/T 12512530 下模座： GB/ 12512535 12 模柄 模柄的作用是將 模具的上模座固定在沖床的滑塊上。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 4mm。 其結(jié)構(gòu)如圖 6所示： 圖 6 模架及其它零件的設(shè)計 上下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。 其結(jié)構(gòu)圖如圖 5所示： 圖 5 11 沖孔凸模的設(shè)計 因為凸摸為內(nèi)孔凸模，選用直通式凸模，采用線切割加工。 在此取彈簧數(shù)量 n=4 彈簧預(yù)壓緊力 F 預(yù) F 卸 /4=331/4= 取 F 預(yù) =120N （ 2）確定 彈簧 的 最大壓縮量 S 最大 S最大≥ S總 =S預(yù) +S工作 +S 修模 其中： S 預(yù)為彈簧預(yù)壓縮量 S 工作為卸料板的工作行程 ，取 5mm S 修模為模具修模量取 S 總為總工作行程 （ 3） 查沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例表 933 選取彈簧 7 30 GB208980 S預(yù) =120/k=120/= S總 =5++=20mm S最大 =30mm 彈簧圈數(shù) n= 主要零部件設(shè)計 落料凹模的設(shè)計 10 凹模厚度計算： H = kb 查《 沖模設(shè)計速查手冊 》表 358 取系數(shù) k= 考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運(yùn)動空間，凹模的實際厚度應(yīng)增加。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用 3～ 4個，為矩形時一般用 4～ 6個。= 177。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。較大的間隙可使凸模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩由于受到制造和裝配精度限制而出現(xiàn)的間隙不均勻現(xiàn)象的不利影響，雖然提高了模具壽命，但沖裁出的工件光亮帶變窄，斷裂帶、圓角帶增寬，毛刺和斜度較大，拱彎翹曲現(xiàn)象顯著，沖裁件質(zhì)量下降，斷面出現(xiàn)兩個斜度，斷面質(zhì)量也不理想?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。 沖壓模具壓力中心的確定： 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時，可以用抗拉強(qiáng)度σ b 代替τ，而取 Kp=1 的近似計算法計算。 分析零件形狀，應(yīng)采用 有廢料 單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖 2 所示兩種。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。 3 方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓， 采用復(fù)合模生產(chǎn)，然后彎曲。 圖 1為 彈性卡 制件 分析沖壓工藝性 （ 1）材料：該沖裁件的材料是 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti，具有較好的沖壓性能。模具用鋼要采用電渣重熔工藝，如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。為此，急需發(fā)展如下幾項：①全面推廣模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)②模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)③電火花加工④優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)⑤模具 研磨拋光將自動化、智能化。工業(yè)總產(chǎn) 值中企業(yè)資產(chǎn)用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 20xx 年我國汽車產(chǎn)量均突破 400 萬輛，預(yù)計 20xx 年產(chǎn)銷量突破 500 萬兩，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 260 萬輛。 現(xiàn)代模具工業(yè)有‘不衰亡工業(yè)’之稱。冷沖壓 模具的結(jié)構(gòu)有時很復(fù)雜，制造難度很大，且很昂貴。Process Analysi III 目錄 緒論 ............................................................................................................................................. 1 1 彈性卡 沖壓工藝分析 ............................................................................................................... 2 彈性卡 ........................................................................................................... 2 分析沖壓工藝性 .............................................................................................................. 2 2 沖壓工藝方案的確定 ................................................................................................................. 2 3 沖裁模設(shè)計 ............................................................................................................................... 3 排樣方式的設(shè)計 .............................................................