【正文】 我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。經過本次設計，從中學到很多先前沒有學到的知識，今后要更加努力學好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實的基礎。在本設計采用的導柱和導套作為導向零件，起到導向作用。（2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。第7章 沖壓設備的工藝參數 根據總沖壓力F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，通過校核，查附錄表1，選擇開式壓力機J23—：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm滑塊行程次數：115次/min最大閉合高度：220mm最小閉合高度：160mm閉合高度調節(jié)量：60mm滑塊中心到床身距離：160mm工作臺尺寸（左右）：450mm （前后）：300mm立柱間距離：220mm模柄孔尺寸：第八章 結論到今天為止,三個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。 工作臺面的尺寸 根據下模座,且每邊留出,即,而壓力機的工作臺面,沖壓件和廢料從下模漏出, 查表附表1知：漏料尺寸小于壓力機的孔尺寸,故符合要求，得以校核； 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為30mm,模柄孔深度為50mm,而所選的模柄符合要求,則得以校核。查標準GB ，選取A型標準帶肩推桿三件，見圖414421.標記 推桿 推桿 推桿 第六章 壓力機的校核 公稱壓力由凹模周界選用的圓柱銷，根據模具的實際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。兩者的材料選用：T10A。（5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導柱，導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。在選用和設計時應該注意如下幾點：（1）盡量選用標準模架，對于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大對于矩形模座，其長度應比凹模長度大，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應考慮有足夠的安裝導柱、導套的位置。材料選用45鋼 模架的選用、下模座的設計模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。墊板厚度可以取，取H=8㎜模具墊板。墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核：式中：為凸模端面的壓應力，MPa為模座材料的許用應力；墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。取H=30mm 凹模壁厚 (52)所以： =216=32凹模寬度取B=95mm凹模長度取L=110mm所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。根據以上分析應采用螺釘緊固，銷釘定位。凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。按刃口形式也有直筒形和錐形兩種。第五章 主要零部件設計 工作零件的結構設計零件外形相對簡單，根據實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設計成階梯式，使裝配修磨方便。方案四：中間導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L，故采用橫向送料方式，即由右向左送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖載間隙。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取。因為此擋料銷的后端帶有彈性元件，能自由活動，并且該結構廣泛應用在彈性卸料板的結構中。根據零件的沖裁工藝方案，確定采用復合模。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利的條件。復合模是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。卸料板與凸模的雙邊間隙根據沖件料厚確定，～。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸加上最小合理間隙值即得到凹模尺寸。這里采用按凸模與凹模圖樣分別加工法來進行計算，因為這種方法使用圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁件此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。因此，設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數值，只是彼此接近。小間隙還會產生凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常破壞。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制件數表示。間隙對卸料力、推料力的影響比較顯著。當間隙過小，則板料的沖裁過程中除剪切外還會受到較大的擠壓作用，沖裁后，材料的彈性恢復使沖裁件尺寸向實體反方向脹大。間隙影響沖裁件尺寸精度具體有以下幾種情況：當間隙適當時，在沖裁過程中，板料的變形區(qū)在剪切作用下被分離，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸模的尺寸。（3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。（經驗公式）得： (23) 式中：—卸料力；F—沖裁力；—卸料力系數；＝。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： （22）式中：—沖裁力（KN）；L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；—材料的抗剪強度（Mpa）。圖22 方形墊片排樣圖一個步距內的材料利用率η為.裁單件材料的利用率按[2]式計算,即 （21）式中 A—沖裁面積(不包括內形結構廢料 如圖23)； — 一個沖距內沖沖裁件數目；B—條料寬度；L—進距。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。（2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動片圖得，此沖裁件采用直排。制件孔邊距較大，平直度要求不高，不能使用正裝式復合模生產。 方案（3）也只需要一套模具，生產效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。中心孔尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求屬IT12。（2）零件結構: 零件結構簡單對稱，無尖角，中間有一個圓孔，中心孔直徑為20mm，滿足沖裁孔徑的要求，成型后須保證各尺寸公差要求。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具