[機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文]鐵心片零件沖裁復(fù)合模設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-22 22:08本頁面
【正文】 ＝F／Amin＝（MPa）凸模材料選用Cr12MoV，查得許用壓應(yīng)力[σc]=～103Mpa，取[σc]=103Mpa，因σc＜[σc]，所以強(qiáng)度條件符合。凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行磨平。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、長度計算及固定方法凸模的結(jié)構(gòu)總的來說包括兩大部分，即凸模的工作部分與安裝部分。由于設(shè)計時采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，凹模固定在上模座，不會出現(xiàn)沖件積存在孔口的情況，所以凹?？卓诓捎弥比斜谛问?，：2）凹模厚度的確定可按下式計算：凹模厚度：H凹=Kb(≥15mm)式中：K—— 修正系數(shù)，考慮坯料厚度影響的系數(shù)，其值可查[2]表29 b—— 沖裁件最大外形尺寸（mm）查[2]表29得K=，算的H凹=105= 取H凹=16mm3） 凹模壁厚凹模壁厚即刃口到邊緣的距離。直刃壁凹模特點是刃口強(qiáng)度高，修模后刃口尺寸不變，制造較方便簡單，但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料或沖件會積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，增加沖裁力和刃壁的磨損，磨損后每次修模量較大。 Ap1＝2+2+= 設(shè)計沖孔凸模時，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，再增大凹模刃口尺寸，以保證最小合理間隙。則：Ap2＝＝Ap3＝＝ Ap4＝＝Ap25==Ap5＝＝Ap90＝90177。=177。1）落料凹模工件精度為IT12時，磨損系數(shù)x=a) 落料凹模磨損后尺寸變大，按 [2]式（24）得：即： Ad＝（A－x△），其中δd按 [2]表24取值A(chǔ)d2＝(75－) ＝ mmAd3＝(15－) ＝Ad4＝(25－) ＝ b) 凹模尺寸磨損變小的尺寸，按參考文獻(xiàn)[2]式（24）得：Bd=（B＋x△）B25=(25+) = Ad1＝ mmc) 凹模尺寸磨損沒有變化的尺寸，沖裁件尺寸標(biāo)注為C時，可按參考文獻(xiàn)[2]式（26）得：Cd=(C＋△)177。δd時，δd＝△’／4＝△／8 落料凹模刃口尺寸圖以上是落料時凹模尺寸的計算方法，相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配作，并保證最小間隙Zmin?！鱜時 Cd＝C177。δd2）沖裁件尺寸標(biāo)注為C時 Cd＝（C－△）177。根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)的不同，刃口尺寸的計算方法如下：（1） 落料 落料時應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。如果沖模閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度，則可以在壓力機(jī)工作臺面上加墊板。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長度可以調(diào)節(jié)，即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整。在設(shè)計模具時，應(yīng)與壓力機(jī)的閉合高度相協(xié)調(diào)。按比例畫出零件行狀，選定坐標(biāo)系XOY，如圖所示,因零件左右對稱，即X c=0，故只需計算Yc，將零件沖裁周邊分成LL2…L6基本線段，求出各段長度及各段的重心位置。確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心，常用下面幾種方法：（1） 按比例畫出沖壓件形狀（2） 選定坐標(biāo)XOY。）35模柄孔尺寸/mm直徑40，深度60電動機(jī)功率/kw沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。由于確定模具結(jié)構(gòu)為倒裝復(fù)合模，卸料裝置為彈性卸料裝置，出料方式是下出料。大間隙沖裁時，由于板料所受拉伸變形大，故沖裁后的彈性回復(fù)使落料件比凹模尺寸小，而沖下的孔比凸模尺寸大，因此卸料力、推件力都有顯著下降，要準(zhǔn)確地計算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。推件力、頂件力和卸料力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以，選擇設(shè)備噸位或設(shè)計沖模的卸料裝置以及頂件器時，都需要對卸料力、推件力及頂件力進(jìn)行計算。 沖裁力的計算在沖裁過程中，沖裁力是隨著凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。硬材料的搭邊值比軟材料的搭邊值可小一些；工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時，搭邊值取大些，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些；用手工送料，有側(cè)壓裝置時，搭邊值可取小一些。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，在沖裁中有可能被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時會拉入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。方案一的排樣圖，： 排樣圖一： 排樣圖二 搭邊排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。按零件的不同幾何形狀，可得出其相適合的排樣類型，而根據(jù)排樣類型又可分為有搭邊與無搭邊兩種。查參考文獻(xiàn)[2]表218得條料寬度公差△=。一個進(jìn)距的材料利用率k的計算式：k＝ nA／bh100%式中：k—— 材料利用率n——個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b—— 條料寬度（mm） h—— 進(jìn)距(mm)排樣時必須考慮生產(chǎn)批量的大小決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則；保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等，從各方面權(quán)衡利弊，以選擇出較為合理的排樣方案。排樣的合理與否不但影響材料的利用率，而且影響模具的壽命與生產(chǎn)率。第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算排樣是指沖裁件在條料或板料上的布置的方法。查參考文獻(xiàn)[3]表23，表25可知，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12~IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是精度要求和幾何形狀及尺寸。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。擋料裝置采用活動擋料銷，卸料裝置采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置的基本零件是卸料板、彈性元件（選用橡膠）、卸料螺釘?shù)?。進(jìn)一步確定該復(fù)合模采用倒裝形式，即凸凹模裝在下模。C 復(fù)合工序數(shù)量 一般復(fù)合模工序數(shù)量在四道工序以下，否則模具過于復(fù)雜，同時模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也隨之降低。（2）選擇復(fù)合模的原則：確定是否采用復(fù)合模要考慮以下幾個方面：A 生產(chǎn)批量 由于復(fù)合模成本較高，小批量生產(chǎn)時易采用單工序模，幾個單工序?？赡鼙纫惶讖?fù)合模成本低，在大批量生產(chǎn)時適合采用復(fù)合模。B對復(fù)雜形狀零件，用復(fù)合模比用級進(jìn)模的制造難度低。A 對模具制造要求要高，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，要求模具制造應(yīng)有較高的精度。（1）復(fù)合模的特點： 生產(chǎn)效率高，由于一套模具能完成若干個工序，所以大大地減少了沖壓設(shè)備的占用，減少了操作人員，減少了周轉(zhuǎn)時間，
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