[機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文]鐵心片零件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書(已修改)
2025-08-21 22:08 本頁面
【正文】 目 錄1. 緒論…………………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………………22. 沖壓件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析…………………………………………………………………3…………………………………………………………………………………3…………………………………………………………………………………4…………………………………………………………………………………53. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算…………………………………………………………………………6…………………………………………………………………………………6…………………………………………………………………………………8…………………………………………………………………………9………………………………………………………………………10………………………………………………………………………11………………………………………………………………………13………………………………………………………………………14…………………………………………………………………………………17…………………………………………………………………………………19…………………………………………………………………………………23………………………………………………………………………………23……………………………………………………………………………274. 設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………………………………29參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………………30第一章 緒論，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常溫（冷態(tài)）下進(jìn)行的，所以又稱為冷沖壓。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。日常生活中人們使用的很多用具是用沖壓方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一塊圓形金屬板料，在壓力機(jī)上利用模具對板料加壓力而沖出來的。1. 沖壓加工的三要素（1） 沖床 供給變形所需的力。（2） 模具 沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。（3） 原材料 所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。2. 沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)沖壓是一種先進(jìn)的板料加工方法，與其他加工方法（切削）比較，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上有如下優(yōu)點(diǎn)。（1） 它是無屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。（2） 在壓力機(jī)的簡單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。（3） 制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有一定的精度，具有互換性。（4） 在耗料不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而質(zhì)量輕的零件，由于加工過程中不損壞原材料的表面質(zhì)量，制得的零件外表光滑美觀。（5） 生產(chǎn)效率高，沖床一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次，多則幾百次、千次以上。同時(shí)，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。（6） 沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作簡單，便于組織生產(chǎn)。（7） 在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。沖壓工藝存在的不足之處有：對于批量較小的制件，模具費(fèi)用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟(jì)批量，同時(shí)，模具需要一個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；沖壓生產(chǎn)會產(chǎn)生噪聲和振動，勞動保護(hù)不到位時(shí)，還存在安全隱患；沖壓件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到?？傮w上看，沖壓是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其他加工方法無法替代的加工工藝，在機(jī)械、車輛、電機(jī)、電器、儀器儀表、農(nóng)機(jī)、輕工、日用品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的應(yīng)用。 各類產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例產(chǎn)品汽車儀器儀表電子電機(jī)電器家用電器自行車、手表比例%60～7070～70＞8570～80≤90＞80工業(yè)發(fā)達(dá)國家（如美國、日本等）模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從這些國家鋼材品種的構(gòu)成可看出冷沖壓的發(fā)展趨勢，其中鋼帶和鋼板占全部品種的67%，說明沖壓加工方法已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋼材品種構(gòu)成鋼材品種鋼帶鋼板棒材型材線材管材其他比例%5017139722生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，沖壓加工方法是多種多樣的。但是，概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性，并轉(zhuǎn)化成所需制件形狀。在實(shí)際生產(chǎn)中，為生產(chǎn)批量大時(shí)，如果僅以基本工序組成沖壓工藝過程，生產(chǎn)率可能很低，不可能滿足生產(chǎn)需要。因此，一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的單獨(dú)工序組成一道工序，構(gòu)成所謂的復(fù)合、級進(jìn)、復(fù)合—級進(jìn)的組合工序。 第一章 沖壓件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析鐵心片零件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)，：零件名稱：鐵心片材 料：硅鋼板料 厚：生產(chǎn)批量：大批量精 度：IT12 分析該零件的結(jié)構(gòu)，該零件有落料、沖孔兩個(gè)工序。在一套模具中，若一次完成落料、沖孔、拉深、彎曲等工序中的兩個(gè)或兩個(gè)以上工序，這樣的模具稱為復(fù)合模。沖孔落料復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)，在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔凸模，另一方面是凸凹模，外形是落料的凸模，內(nèi)孔是沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝復(fù)合模，反之，稱為順裝復(fù)合模。復(fù)合模廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤其適合于形狀復(fù)雜，對精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。（1）復(fù)合模的特點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高，由于一套模具能完成若干個(gè)工序，所以大大地減少了沖壓設(shè)備的占用，減少了操作人員，減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。提高了沖裁件的質(zhì)量，在復(fù)合模中幾道沖壓工序是在同一共位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位產(chǎn)生的
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