【文章內容簡介】 求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復合模。 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。①屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。導料板及側壓板多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側，從右向左送料時導料銷裝在后側。②屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度h查表得h=3～232～34 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的充模中，長用在倒裝復合模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=材料厚度＞＞～1＜1單面間隙～。材料厚度卸料板寬度≤ 5050～80 80～125hoH0hoH0hoH0～68610813～6108121014～361012查上表得卸料板厚度卸料彈簧選取4個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑, 截面,自由高度,工作高度,節(jié)距。該彈簧的材料為65，淬硬43～，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?1） ﹙2～3﹚ （31）其中為彈簧的內徑 計算得。 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。 為了工作方便，安裝調整簡單，該復合模采用后側導柱。 凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定： （32）——為系數(shù) ——為凹模刃口的最大尺寸()=條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤50～～～＞50～100～～～＞100～200～～～。凹模壁厚。凹模外形尺寸為。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。 凹模結構形式的選擇凹模的結構形式有整體式和組體式兩種。結構形式制作方法固定方法特點整體式凹模其外形按毛坯和工件的形狀制作采用螺釘和銷釘直接固定在模板上制造簡單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質鋼制造，損壞后全部更換，浪費材料，成本高組合式凹模凹模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上節(jié)約貴重的模具材料，且當凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結構。 沖孔凹模選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種。刃口形式優(yōu)點缺點直壁形刃口強度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便孔內易積工件或廢料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損錐形凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對孔壁摩擦力和壓力小刃口強度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大凸臺式可以用錘敲打凸臺斜面以調整模具間隙，直到試出滿意的沖件，凹模的硬度一般不高于HRC35～38在本套復合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內有推件塊，所以凹模內不會積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結構，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好。為刃口高度，為斜角，=5, =2176。 材料厚度t＜2≥4～12≥51～2≥6～63≥8＞63≥10 凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。固定形式固定方法特點凸模固定板固定一般采用H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結劑一樣固定在凸模上～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合。 凸模結構尺寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。其凸模長度計算公式： （33）其中1—凸模固定板厚度 (～ )= —材料厚度 —卸料板厚度8 —增加長度，一般選取10～20凸模的結構形式如圖 ②沖中心孔 中心孔為非圓形凸模，采用臺肩固定法，對于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲拼結構，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內，為了防止凸模轉動需要在固定端接縫處加防轉銷，該凸模的長度= 。 凸凹模的選取 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所