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正文內(nèi)容

成仁快速通道道排工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-09 13:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 (2) 涵基、涵臺施工 涵基、涵臺施工采用立?,F(xiàn)澆的方法進行施工。涵臺每隔 4—6m 設一道沉降縫,沉降縫貫穿整個斷面(包括基礎),縫內(nèi)用瀝青麻絮填充。 (3) 蓋板的施工 本標段涵洞蓋板計劃由預制廠集中預制,然后用運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,吊車安裝。 (4) 鋼筋混凝土圓管涵的施工方法 基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線,畫出開挖輪廓,確定開挖 機具停放的位置及棄碴位置,開挖時采用放坡開挖,必要時進行坑壁防護。當基坑位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時,要開挖臨時通道保護好灌溉水流。 基槽開挖后,應緊接著進行墊層鋪設。壓實度應在 90%以上,按重型擊實法試驗測定。 基座的施工 :基座可立?,F(xiàn)澆,基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆筑,先澆筑管底以下部分,并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼 2~3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。 管節(jié)的安裝 :圓管涵的砼管節(jié)計劃在專業(yè)預制廠購買,用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。管節(jié)從下游開始安裝,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應緊 貼于基座上,使涵管受力均勻,所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。 接縫處理 :涵管接縫寬度應該滿足設計要求,嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求,應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側,以形成一柔性密封層。 (5) 施工注意事項 臺帽頂面與蓋板底面,應鋪設厚度不小于 1cm 的油毛氈墊層。 蓋板預制時必須在混凝土達到設計強度 70%后才允許脫底模、堆放、運輸。堆放和運輸 時,必須在蓋板端部釆用兩點擱支,并不得使上、下面倒置。 蓋板安裝后,必須清掃沖洗,充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填 塞頂緊并填塞 M10 砂漿。 涵臺支撐梁的施工應與涵臺基礎同時進行。 涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行,并應嚴格按水平分層填筑碾壓,對涵臺較高,不易達到碾壓效果的涵洞,可釆用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料,并注意兩邊對稱進行。臺背回填壓實度不小于 96%。 施工中涵洞上填土高度不足 厚時,嚴禁釆用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi) 的填土進行碾壓。 洞身每隔 4? 6m 設置沉降縫一道,沉降縫應貫穿整個斷面,洞口與洞身分離砌筑。沉降 縫寬 1? 2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮或其它彈性防水材料。 沉降縫的防水措施在基礎頂面以下,填嵌涂瀝青木板或瀝青砂,也可以用粘土填入搗實, 并在流水面邊緣以 1: 3 水泥砂漿填塞,深度約 15cm。在基礎頂下以上,接縫外側以熱瀝青浸制 麻筋填塞,深度約 15cm,內(nèi)側以水泥砂漿填塞,深度約為 5cm,中間空隙填以粘土。 5. 排水工程 路基擋墻、護墻、邊溝、排水溝、截水溝、急流槽、地下排水設施、邊坡網(wǎng)絡防護和種植草皮等工程,施工前先進行測設放樣,確認位置、高程無誤方能施工。對工程所用材料嚴格檢查,其規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求,并報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再使用。各項工程嚴格按圖施工。 砌石、混凝土、鋼筋混凝土、預制構件及安裝等的施工,均嚴格按照技術規(guī)范的要求辦理: ⑴邊溝、排水溝、截水溝: ①在施工中做到各種水溝的溝壁平整堅實,溝內(nèi)不留有松土、石塊。溝底平順,排水暢通,無阻水現(xiàn)象,并按設計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 ②在漿砌砼塊加固之前,對溝槽進行修整,采用灰土加固溝底和溝壁,做到溝底和溝壁堅實平整,溝底標高及斷面尺寸符合設計圖紙的要求。鋼筋混凝土蓋板采用預制安裝施工。 ③采用干砌片石鋪砌時,選用有平整面的片石,砌縫要用小石嵌緊。采用漿砌塊(片)石鋪砌時,做到砌縫砂漿飽滿,勾縫順直,溝身 不漏水。 (2)急流槽與跌水: ①急流槽的施工按規(guī)范規(guī)定,將基礎嵌入地面,其底部按圖紙修筑抗滑平臺,并設置進出口端護墻,以保證抗滑穩(wěn)定性和防止沖刷。 ②邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設置消力檻等,按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。 6. 電力隧道工程 在施工放線經(jīng)有關部門確認后, 對基槽進行開挖 。全線采用明挖。對坡面噴錨支護,且在基坑上部設置截水溝,避免地表水進入基坑,造成施工困難。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物,應及時通知有關部門,進行協(xié)商處理。機械開挖只能挖至基底以上 30cm,余下部分人工修邊撿底, 嚴禁超挖。 采用反鏟式挖掘機開挖,自卸汽車運土至棄土場堆放,可回填的好土堆置于距基槽邊 20M左右處用于回填。開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和雨季施工特點先擇適當?shù)姆牌拢捎跍喜圯^深,分層分階開挖。當挖至溝底時,可預留 20~ 30cm 余土層人工清理。在箱涵兩端各設一積水坑,用潛水泵全天候排水至圍堰外。箱涵溝槽需一次性全段開挖,以防止溝槽內(nèi)積水。 當?shù)鼗翞槊軐嵲瓲钔?,且滿足承載力設計要求時,可直接在其上澆注 C15 砼墊層。否則,須進行基礎處理后方可實施墊層澆筑。 鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后,運至施工地點,鋼筋半成品的加 工必須按經(jīng)審核的料單進行,先試制合格后成批加工,鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行 施工,綁扎側墻鋼筋,側墻模板完成后,支好頂板底模,再綁扎頂板鋼筋,兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定,為保證砼保護層厚度,每隔一定距離放置砂漿墊塊。 側墻模板內(nèi)每 80CM* 80CM 距離綁扎一根Φ 10 的 S 筋,每隔 40CM* 40CM 距離用加工的Φ 16 對拉止水螺桿扣緊,以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確,安裝牢固,接縫緊密,不漏漿,不跑模。 澆筑砼前,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板充分潤濕,但不能有積水。 砼標號 C30S8,采用商品砼; 砼澆筑時,自由傾落高度不能超過 2M,當澆筑高度較高時,采用串筒或溜槽下料,砼澆筑必須連續(xù)進行,以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側墻施工縫留在高出底板上表面 30CM 處,施工縫采用企口縫或止水鋼板,砼振搗時,振動棒應插慢拔,分層澆筑時,振動棒要插入下層砼內(nèi)的深度應不小于 5CM。澆筑砼過程中,派專人觀察模板,支架,鋼筋預埋件及預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應及時采取措施,進行處理。 采用澆水養(yǎng)護,一般在砼澆筑完后 12 小時內(nèi)進行,砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天,澆水次數(shù)應保持砼處于潤濕狀態(tài),側 墻模板待砼成型后約 24 小時就可拆模,頂板底模須待砼強度達至設計強度的 75%以上時方可拆模。 回填時溝槽內(nèi)不得有積水、雜物,土質(zhì)必須符合標準,涵頂 50CM 以下應由人工分層回填、夯實,回填箱涵兩側土方應同時進行,以免箱涵受力不均,回填采用分層壓實的方法,回填時按規(guī)定做好密實度試驗,滿足土方回填質(zhì)量標準。 7. 橋梁施工 (1) 鉆孔灌注樁施工工藝 先填寫書面開工申請報告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。 以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點,用紅外線測距儀放樣。 準確放出樁位后埋設護筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制 樁。 鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米,鉆進中經(jīng)常檢查轉盤,如有傾斜或位移,及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。 清孔:鉆孔深度符合設計要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗孔,合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。 安設鋼筋籠:鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成23 節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結實,主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于177。 5 厘米。 灌注水下砼采用拌合 樓拌制,罐車運輸,并輸送至導管內(nèi)。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中,直到導管底口距孔底 40 厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。 砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合,拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注時,計算好首批砼數(shù)量,保證將導管底口封住。正常灌注后,嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度,計算導管埋深,指揮導管的提升和拆除,作好記錄。導管埋深應控制在 36 米,最大埋深不能超過 8 米。砼灌到最后,預留不小于 50 厘 米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時,做好砼試件,以便檢驗砼強度。 ⑻當樁身砼強度達到 80%以上時,即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。 (2) 承臺施工 工藝 A. 基礎開挖 先初步放樣,劃出系梁和承臺邊界,用機械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進行夯實,然后按圖鋪設砼墊層。 B. 測量放樣 下部承臺,系梁至墩臺帽各部分開工前,進行準確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴格控制好各部頂面標高。 C. 鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行綁孔。鋼筋均應 有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后,按要求進行驗收。 D. 支模板 承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ 20 對拉螺桿,外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎,支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪 設底模,然后進行側模的拼裝工作。 E. 澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量,并對拌合出的砼進行坍落度測定。 承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,應按要求修整、抹平。 F. 養(yǎng)生 砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤。 G. 模板拆除 按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定,承臺和系梁達到強度的 50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模 需達到設計強度 70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結構。 (3) 后張法預應力空心板梁 A. 空心板梁預制施工工藝 首先規(guī)劃預制廠地,平整壓實,處理好場地地基,按設計圖紙鋪設板梁底模。由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運到現(xiàn)場,在底板上按設計位置綁扎。波紋管用機械卷制,按設計長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設計位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查,保證不漏氣。模板采用大型鋼模板整體拼裝,模板側模應支撐牢固,尺寸準確,保證 順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注砼時應注意澆注順序和厚度,振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面,并在定漿后進行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的時間,及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。
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