【文章內(nèi)容簡介】 (2) 涵基、涵臺施工 涵基、涵臺施工采用立?，F(xiàn)澆的方法進行施工。涵臺每隔 4—6m 設一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎），縫內(nèi)用瀝青麻絮填充。 (3) 蓋板的施工 本標段涵洞蓋板計劃由預制廠集中預制，然后用運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，吊車安裝。 (4) 鋼筋混凝土圓管涵的施工方法 基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖 機具停放的位置及棄碴位置，開挖時采用放坡開挖，必要時進行坑壁防護。當基坑位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時，要開挖臨時通道保護好灌溉水流。 基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設。壓實度應在 90%以上，按重型擊實法試驗測定。 基座的施工 :基座可立?，F(xiàn)澆，基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼 2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。 管節(jié)的安裝 :圓管涵的砼管節(jié)計劃在專業(yè)預制廠購買，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊 貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。 接縫處理 :涵管接縫寬度應該滿足設計要求，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側，以形成一柔性密封層。 (5) 施工注意事項 臺帽頂面與蓋板底面，應鋪設厚度不小于 1cm 的油毛氈墊層。 蓋板預制時必須在混凝土達到設計強度 70%后才允許脫底模、堆放、運輸。堆放和運輸 時，必須在蓋板端部釆用兩點擱支，并不得使上、下面倒置。 蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填 塞頂緊并填塞 M10 砂漿。 涵臺支撐梁的施工應與涵臺基礎同時進行。 涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行，并應嚴格按水平分層填筑碾壓，對涵臺較高，不易達到碾壓效果的涵洞，可釆用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料，并注意兩邊對稱進行。臺背回填壓實度不小于 96%。 施工中涵洞上填土高度不足 厚時，嚴禁釆用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi) 的填土進行碾壓。 洞身每隔 4? 6m 設置沉降縫一道，沉降縫應貫穿整個斷面，洞口與洞身分離砌筑。沉降 縫寬 1? 2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮或其它彈性防水材料。 沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實， 并在流水面邊緣以 1： 3 水泥砂漿填塞，深度約 15cm。在基礎頂下以上，接縫外側以熱瀝青浸制 麻筋填塞，深度約 15cm，內(nèi)側以水泥砂漿填塞，深度約為 5cm，中間空隙填以粘土。 5. 排水工程 路基擋墻、護墻、邊溝、排水溝、截水溝、急流槽、地下排水設施、邊坡網(wǎng)絡防護和種植草皮等工程，施工前先進行測設放樣，確認位置、高程無誤方能施工。對工程所用材料嚴格檢查，其規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求，并報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再使用。各項工程嚴格按圖施工。 砌石、混凝土、鋼筋混凝土、預制構件及安裝等的施工，均嚴格按照技術規(guī)范的要求辦理： ⑴邊溝、排水溝、截水溝： ①在施工中做到各種水溝的溝壁平整堅實，溝內(nèi)不留有松土、石塊。溝底平順，排水暢通，無阻水現(xiàn)象，并按設計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 ②在漿砌砼塊加固之前，對溝槽進行修整，采用灰土加固溝底和溝壁，做到溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合設計圖紙的要求。鋼筋混凝土蓋板采用預制安裝施工。 ③采用干砌片石鋪砌時，選用有平整面的片石，砌縫要用小石嵌緊。采用漿砌塊（片）石鋪砌時，做到砌縫砂漿飽滿，勾縫順直，溝身 不漏水。 (2)急流槽與跌水： ①急流槽的施工按規(guī)范規(guī)定，將基礎嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設置進出口端護墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防止沖刷。 ②邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設置消力檻等，按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。 6. 電力隧道工程 在施工放線經(jīng)有關部門確認后， 對基槽進行開挖 。全線采用明挖。對坡面噴錨支護，且在基坑上部設置截水溝，避免地表水進入基坑，造成施工困難。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應及時通知有關部門，進行協(xié)商處理。機械開挖只能挖至基底以上 30cm，余下部分人工修邊撿底， 嚴禁超挖。 采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土至棄土場堆放，可回填的好土堆置于距基槽邊 20M左右處用于回填。開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和雨季施工特點先擇適當?shù)姆牌拢捎跍喜圯^深，分層分階開挖。當挖至溝底時，可預留 20～ 30cm 余土層人工清理。在箱涵兩端各設一積水坑，用潛水泵全天候排水至圍堰外。箱涵溝槽需一次性全段開挖，以防止溝槽內(nèi)積水。 當?shù)鼗翞槊軐嵲瓲钔?，且滿足承載力設計要求時，可直接在其上澆注 C15 砼墊層。否則，須進行基礎處理后方可實施墊層澆筑。 鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加 工必須按經(jīng)審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行 施工，綁扎側墻鋼筋，側墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定，為保證砼保護層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。 側墻模板內(nèi)每 80CM＊ 80CM 距離綁扎一根Φ 10 的 S 筋，每隔 40CM＊ 40CM 距離用加工的Φ 16 對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。 澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。 砼標號 C30S8，采用商品砼； 砼澆筑時，自由傾落高度不能超過 2M，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料，砼澆筑必須連續(xù)進行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側墻施工縫留在高出底板上表面 30CM 處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，砼振搗時，振動棒應插慢拔，分層澆筑時，振動棒要插入下層砼內(nèi)的深度應不小于 5CM。澆筑砼過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋預埋件及預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施，進行處理。 采用澆水養(yǎng)護，一般在砼澆筑完后 12 小時內(nèi)進行，砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)應保持砼處于潤濕狀態(tài)，側 墻模板待砼成型后約 24 小時就可拆模，頂板底模須待砼強度達至設計強度的 75%以上時方可拆模。 回填時溝槽內(nèi)不得有積水、雜物，土質(zhì)必須符合標準，涵頂 50CM 以下應由人工分層回填、夯實，回填箱涵兩側土方應同時進行，以免箱涵受力不均，回填采用分層壓實的方法，回填時按規(guī)定做好密實度試驗，滿足土方回填質(zhì)量標準。 7. 橋梁施工 (1) 鉆孔灌注樁施工工藝 先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。 以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。 準確放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制 樁。 鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。 清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。 安設鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成23 節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于177。 5 厘米。 灌注水下砼采用拌合 樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內(nèi)。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底 40 厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。 砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在 36 米，最大埋深不能超過 8 米。砼灌到最后，預留不小于 50 厘 米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。 ⑻當樁身砼強度達到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。 (2) 承臺施工 工藝 A. 基礎開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。 B. 測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格控制好各部頂面標高。 C. 鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應 有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。 D. 支模板 承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ 20 對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪 設底模，然后進行側模的拼裝工作。 E. 澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。 承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。 F. 養(yǎng)生 砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。 G. 模板拆除 按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模 需達到設計強度 70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。 (3) 后張法預應力空心板梁 A. 空心板梁預制施工工藝 首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證 順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。