【文章內容簡介】 關鍵性篩孔通過率：關鍵性篩孔通過率見下表：混合料類型公稱最大粒徑（mm）關鍵性篩孔（mm）粗型密級配細型密級配名稱通過率（%）名稱通過率（%）AC13AC13C＜40AC13F＞40AC2019AC20C＜45AC20F＞45施工方法及質量要求l）應進行場地硬化，材料分級堆放，對進場材料抽檢其均勻性及質最指標是否符合要求。2）均要求采用拌和機拌和，自動打印每盤的拌和記錄，每天l次取樣進行馬歇爾試驗，抽提試驗及浸水馬歇爾試驗，甸天檢測的礦料級配與生產設計標準的級配的差應控制在：177。2%,≤177。5%,≥177。6%，如有偏差應及時調整級配。3）攤鋪：局部坑幽處治，可采用人工攤鋪，段落較長時內、外車道挖補應采用攤鋪機攤鋪。4)溫度：氣溫低于10℃以及雨天、路面潮濕的情況下不得施工。若施工期為寒冷季節(jié)遇大風降溫天氣，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的攤鋪溫度根據鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度不同按照施工規(guī)范嚴格控制，但最低不得低于125℃。5）碾壓：主要應配備的設備有：雙輪鋼筒式壓路機812t，輪胎壓路機大于20噸，振動夯板：質量不小于180kg．振動頻率不小于3000次/mm坑由邊緣壓路機實困難時，必須輔以板式機動夯具夯實。6）透層油采用慢裂的灑布型陰離子乳化瀝青（PA2)，基層施工結束表面稍干后即可噴灑，~（瀝青用量）,宜分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約35％的瀝青乳液，使其能透入基層表面一定深度，然后第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。在基層表面不得形成油膜，也不得漏灑。7）粘層油采用快裂的灑布型陽離子乳化瀝青（PC3)，透層瀝青灑布后，應待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑下封層，時間不宜少于24小時。下封層應具有與基層表面足夠的粘結力，現場可采用快速行使的重載車在新鋪的下封層上急剎，以檢驗層間的粘結性。在正式鋪筑瀝青仁、下而層前，應徹底清除表面的污染物及松散顆粒，并灑布粘層油，（瀝青用量）。8）封層稀漿封層應選抒堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項性能應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。細集料宜采用減性石料生產的機制砂或潔凈的石屑。對集料中的超粒徑顆粒必須篩除。9）壓實度檢測：施工碾壓完畢即可進行壓實度檢測，采用鉆芯取樣或核子密度儀檢測壓實度。第五節(jié)、排水、給水工程施工方案與技術措施本工程污水、雨水分別采用鋼筋混凝土平口管、承插式鋼筋混凝土雨水管和承插式鋼筋混凝土污水管，180度砂石基礎與360度混凝土滿包基礎。一、 鋼筋混凝土平口管施工方案測量放線根據道路中線及主井位放出支管位置。溝槽開挖與管道基礎溝槽開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸土方，根據施工的要求，溝槽挖方多數需棄運，多余土方挖除后清運出高新區(qū)范圍內，需要利用的土方堆放在溝槽一側1m以外。管道基礎應置于密實的原狀土層上，要求地基承載力R≥。當地基承載力R＜，超挖40cm統(tǒng)一用連砂石回填，其寬度為溝槽底寬度。先按土基要求檢測合格后，再按照承插管道基礎圖進行施工。若遇流沙、污泥松散雜填土等軟弱地基，應采取加固措施確保溝槽施工的安全。鋼筋混凝土管道墊層鋪筑與管道安裝鋼筋砼管管道基礎采用360176。C30混凝土滿包基礎。管道接口管道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。溝槽回填溝槽回填質量及基底處理和道路質量相關，因溝槽開挖面小，填料不易夯實，回填采用機械碾壓與人工夯實相結合的辦法分層填筑、分層夯實，壓實度不低于下列數值（輕型擊實法）?；靥顣r，管道兩側應同時對稱回填，兩側最大高差不得超過30cm，回填采用輕型夯實，注意保護管道，管道與基礎之間的三角區(qū)人工對稱填實。管道兩側及管頂50cm范圍內，采用人工夯實回填，填料級配合理，連砂石最大粒徑不得超過50mm，人工回填分層虛鋪厚度為25cm。檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬，井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且應加石灰回填。二、 鋼筋混凝土承插管施工方案溝槽開挖溝槽開挖有直槽支撐開挖和大開槽兩種，本工程采用大開槽。，因此在開挖時，應注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。溝槽排水在溝槽開挖前，應根據土質情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內設置積水坑，確保溝槽內不積水。管道基礎溝槽開挖至設計高程后必須進行驗槽，若因外界因素原因，造成素填土、粘土含水量過大溝槽承載力不能達到設計承載力要求，對槽底換填級配良好的連砂石，如溝槽槽底土質為流沙、淤泥、松散雜填土等軟弱地基，應請各相關單位到場，共同處理?；炷凉懿捎孟鹉z圈承插連接，管道基礎采用180176。砂石基礎。管道鋪設鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，檢查井與管道接口處采用半節(jié)短管，管子在鋪設前，先將管節(jié)的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內表涂抹851防水涂料，以防滲水。下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應注意橡膠圈不出現扭曲、脫槽等現象。承插式鋼筋混凝土管安裝，采用砂基礎和混凝土基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽――砂基礎（混凝土基礎）――安管――檢查井砌筑――回填。該種方法對溝槽和基礎的要求低，只要對槽底作簡單的找平處理即可進行砂基礎鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進行檢查井砌筑，閉水試驗，回填。該方法工藝簡單，安裝方便，施工快捷，工期短，費用低。 施工中應注意的幾點問題：①. 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。②.必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。③.按管徑選好相應的橡膠圈，將△形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。橡膠密封圈放置如圖所示：承插口管就位前后橡膠圈放置圖④.潤滑劑的使用：潤滑劑在使用前應充分攪勻，避免干物質沉淀影響管材安裝。在承口導入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢е孪鹉z圈因導入面干澀產生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產生管材反彈或承口撐炸。氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。為追求施工進度及安裝質量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。⑤.排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。⑥.用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。 管節(jié)安裝圖⑦. 管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。⑧. 有閉水試驗要求的排水管道，需進行試驗，驗收標準按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。管道的連接： 連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。 連接時再檢查一遍承口和插口有無損傷、砂子等東西，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內表面上均勻涂上潤滑劑（水中涂上凡士林，不在水中用中性植物油），然后把兩個O型膠圈分別套裝在插口上，并涂上潤滑劑。 管道連接時采用合適的機械輔助設備，一般來說，對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土面的摩擦，減少安裝力。安裝時每一管道插口都要根據前面管道的承口打壓嘴位置確定其截止線位置，安裝時承口外端到插口截止線停止拉力。 安裝時可用以下安裝工具：手拉（搬）葫蘆及鋼絲繩（外加皮套） 污、雨水檢查井（1）、管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設置檢查井。車行道下雨污水井采用混凝土檢查井；非車行道下雨污水井采用磚砌檢查井。（2）、井蓋采用高分子復合材料井蓋，產品必須滿足建設部行業(yè)標準《聚合物基復合材料檢查井蓋》相關技術要求及四川省工程建設地方標準《城市道路高分子復合材料檢查井蓋、水箅技術規(guī)程》。（3）、所有磚砌檢查井均需內外抹面至井頂，混凝土檢查井混凝土面澆筑平整，不再抹面。（4）、檢查井周邊80cm范圍內采用二灰砂粒（或二灰碎石）加強，自井底至井頂。雨水口（1）、在道路最低點和道路交叉口位置必須設置雨水口，并與道路路面平順連接，在新增加道路開口的位置，將雨水口做相應的調整。（2）雨水口在所有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其他采用平地式雨水口，雨水篦采用鑄鐵井篦座。溝槽回填管道及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填,密實度不小于90%?；靥畈牧喜捎脺喜坶_挖的土石方就近回填，；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求，同時必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相關規(guī)定。膨脹土地區(qū)，管頂50cm以下溝槽，采用68%灰土回填。d300雨水口接入管溝槽采用8%灰土回填。對立即進入道路建設的溝槽，%灰土回填。管區(qū)（）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。三、排水、給水工程技術措施施工前嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》作施工準備，施工前，調查核實道路、排水管、出口處河道、其他管線等相關構筑物位置、高程等基本資料，若存在矛盾或其他實施障礙，在正式開工前提出并解決。在道路縱坡低點及交叉最低點增設雨水口。管道安裝時，宜按先下游后上游次序安裝，管道承口朝向向施工前進的方向。管道兩側應同時均勻回填，以免管道及構筑物發(fā)生位移。溝槽開挖中，應對適宜回填的土方分別堆放并采取保護措施，盡可能避免或減少借土回填。嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》作好施工排水?；彝烈髾C械集中拌和。第六節(jié) 電力淺溝工程施工方案（1）、電力淺溝工程施工方案(1)預制U型槽施工方案①、溝槽開挖因溝槽開挖較淺，按直槽考慮，以人工開挖，溝槽底挖出規(guī)定的橫坡。開挖前，先用灰線灑出開挖線，采用人工分段進行開挖，開挖溝槽寬度嚴格按規(guī)范要求的工作面執(zhí)行，開挖后的土及拆除的建渣全部采用汽車運至場外堆棄，邊挖邊將土集中由人工運至現場一地點，統(tǒng)一上車外運；溝槽開挖完畢達到要求后，進行人工精平，技術措施上由測量上分段（1020米）設控制樁。至少放一條縱向坡度控制線，多條橫坡控制線，控制溝槽開挖，確保縱、橫坡度及開挖尺寸。用打夯機夯實后壓實度大于或等于85%，方可進行下道工序的施工，當土基不能滿足設計要求時，現場根據實際情況進行換土。②、砂墊層的攤鋪按設計圖鋪5cm砂墊層，并用砂板夯實。特別注意高程控制。③、砼預制U型槽的安裝經監(jiān)理工程師驗收合格的溝槽（含砂墊層），進行吊裝U型槽就位工作。在吊裝就位之前，對預制U型槽半成品進行驗貨，對其外觀、尺寸、結構進行質量檢查，對不合格產品，退回生產廠家。在吊裝就位過程中，特別要注意：一是控制中線不偏離；二是高程符合要求，其中含橫向坡度，必須與所在位置的人行道高程橫坡相吻合。為保證U型槽安裝平穩(wěn)、順直、接口平直、縫寬均勻、中線、高程符合規(guī)范要求，采取如下技術措施：從標段起點或變坡點為起點，符合U型槽企口要求，順序安裝。從測量上以設計圖和現場實際每1020米測放控制點，并牽拉控制線，控制中線位置、高程、縱橫坡。吊裝就位時特別注意U型槽與砂墊層接觸緊密，當高程略高時，盡量以U型槽重力碾壓，達到設計高程要求，如砂墊層低時，要填砂，以同樣方法達到設計高程。就位吊裝好的U型槽，兩預制U型槽之間要用1：2砂漿勾縫。要求縫中灰漿飽滿、密實、表面平順。用連砂石回填淺溝兩節(jié)U型槽之間的滲水孔，回填時，連砂石略低于U型槽底板1cm。 ④、接地裝置為滿足接地電阻的要求，在安裝接地體時要特別注意與土壤的緊密接觸；接地極角鋼一平面與接地體扁鋼平行，焊接時能增大接觸面，減少電阻；接地體圓鋼與預制U型槽接地預埋件用圓鋼成“Z”字型焊接，焊接長度不小于10cm，采用縫焊接不得點焊。焊接好后除渣，測試接地電阻，滿足設計要求后，涂防腐瀝青。否則要進行返工，直至符合設計要求。⑤、特殊情況處理在遇有管線或障礙通不過時，及時與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計聯(lián)系，按統(tǒng)一的設計變更處理。⑥、溝槽回填注意分層夯實回填，達到規(guī)定密實度要求。⑦、蓋板安裝重點是控制高程、縱橫坡度、板縫均勻、平整，與U型槽壁用砂漿填實緊密。⑧、連接淺井的施工a) 基坑土方開挖b) 澆筑井底板砼先鋪好卵石墊層，在其上立模板，再按砼運輸→入模→振搗→收面→養(yǎng)護，按此工藝流程進行砼澆筑。特別注意集水坑模板和地錨鋼筋位置的準確定位。c) 放線、砌磚及抹面在底板砼澆筑完三天后，開始放線砌磚。砌磚時一定要注意磚要發(fā)水、橫平直、灰漿飽滿，不出現通縫，特別注意不能遺忘預埋件。井壁墻身內外為1：2防水砂漿抹面，抹面時注意一遍打底，兩面抹平壓光。防水處理內抹砂漿加防水劑，充分