【文章內(nèi)容簡介】 、材料準(zhǔn)備情況，編制實(shí)施性的施工方案、計(jì)劃與措施。 施工前的試驗(yàn)： 按規(guī)范要求進(jìn)行砂、碎石、水泥、鋼筋的原材料檢驗(yàn)以及砼配合比試驗(yàn)。 三、施工工藝 地道分主通道、出入口箱體（包括花池）、出入口梯道三部分。依據(jù)通道結(jié)構(gòu)要求的 變形縫部位，將地道分為以下幾個(gè)施工段：主通道、兩側(cè)出入口箱體（包括花池）、兩側(cè)出入口梯道。先施工主通道，再施工兩側(cè)出入口箱體；接著施工出入口梯道。整體施工工序如下： 開挖基坑 → 地基處理 → C15 砼墊層澆筑 → 綁扎主通道底板鋼筋 → 通道底板支模 → 澆筑主通道底板砼 → 綁扎主通道墻身鋼筋 → 支立主通道墻身內(nèi)側(cè)及板頂?shù)啄０? → 綁扎主通道頂板鋼筋 → 支立主通道墻身外模 → 澆筑主通道墻身和頂板砼 → 綁扎出入口箱體底板鋼筋 → 澆筑出入口梯道底板砼 → 支立出入口箱體及側(cè)墻內(nèi)模 → 綁扎出入口箱體及側(cè)墻鋼筋 → 澆筑主出入口箱體及側(cè)墻砼 → 出入口梯道踏步施工 → 臺背分層回填壓實(shí) → 通道裝修 測量放樣 根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出通道基礎(chǔ)的外邊緣的大地坐標(biāo)，再用全站儀進(jìn)行放樣，以后各道工序均先計(jì)算出大地坐標(biāo)驗(yàn)算準(zhǔn)確無誤后再用全站儀進(jìn)行放樣。 開挖基坑 施工時(shí)采用挖掘機(jī)輔以人工方式進(jìn)行。為避免擾動原狀土，挖掘機(jī)挖至基底以上 30cm位置，其余 30cm的土方采用人工挖除?；讓挾葍蓚?cè)分別比箱體寬度寬 。 當(dāng)基坑有地下水時(shí)，基坑排水采用明溝加集水井分層開挖排水的施工方法，在基坑的兩側(cè)設(shè)置排水明溝，每隔 20m 設(shè)一集水井，使地下水匯流于集水井內(nèi)，再用水泵抽出基坑外。 C15 砼墊層施工 施工前先對基坑的中線、水平進(jìn)行 自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，認(rèn)可后方可澆筑 C15 砼墊層。 C15 砼墊層厚度 10cm,砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)送，平板式振搗器振搗密實(shí)。采用面上覆麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)。 支立模板 底板外模：采用木模，利用方木支撐在基坑的側(cè)壁上，然后利用鐵絲拉緊，避免模板向內(nèi)傾覆，保證模板的穩(wěn)定性。 主通道墻身及頂部模板：通道施工難點(diǎn)是兩側(cè)墻身及頂部模板的制作與安裝，施工中采用九夾板作墻身的側(cè)模，用 12179。 6cm 方木作立檔，用直徑 5cm鋼管作橫檔和支撐，根據(jù)砼下料條件及砼灌注深度可查得：砼的側(cè)壓力 P=（砼一次澆筑高度 ），再根據(jù)模板材料表查得，立檔間距 500mm，橫檔間距 1000mm，螺柱為φ 18，間距為 1000mm， 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制標(biāo)高、軸線，立桿需支桿，不得支于松土上，臨坡底部分外墻體支撐可斜撐于木樁上。模板施工時(shí)先安裝內(nèi)模，然后安裝墻體鋼筋，再安裝墻外模，最后用φ 18穿墻螺栓對拉和鋼管支撐共同固定。 模板大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用創(chuàng)木板補(bǔ)拼，接縫要求嚴(yán)密，用膠紙粘縫防止漏漿。 模板支撐：模板支撐體系均采用鋼管滿堂支撐作模板頂撐架，間距加設(shè)剪刀撐，立桿必須支牢，支于接觸面積較大的鋼板或 木板上面。 鋼筋制作與安裝 鋼筋制作時(shí)進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等工作由工廠機(jī)械化生產(chǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)安裝。鋼筋制作過程保證鋼筋的錨固長度，彎起鋼筋的幾何尺寸，箍筋的抗振要求及焊接接頭的質(zhì)量。加工后的鋼筋掛牌堆放，進(jìn)場時(shí)設(shè)專人清點(diǎn)驗(yàn)收，根據(jù)使用部位、型號分批分號堆放，綁扎時(shí)對號入座，防止用錯(cuò)?，F(xiàn)場綁扎時(shí)嚴(yán)格按照圖紙施工。鋼筋安裝前將模板清理干凈，并在模板上彈出鋼筋的間距位置，專人檢查復(fù)核后才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按圖的型號尺寸安放就位。每個(gè)交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁扎牢固，鋼筋位置和間距誤差滿足規(guī)范要求，并使受 力筋在同一斷面上的接頭數(shù)量少于總數(shù)量的 50%。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，側(cè)壁鋼筋靠內(nèi)外模和頂、底板鋼筋的底部綁上砂漿墊塊，墊塊提前預(yù)制，墊塊呈梅花型布置，間距不超過 。 砼澆筑施工 ①、墻、板等模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。砼采用集中拌制，砼澆筑前先模板上涂脫模劑。砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后由手推車運(yùn)輸?shù)谷胍寻惭b好的模板內(nèi)。澆筑時(shí)，墻身按 40cm一層分層下料振搗，不允許任意下料。采用振動棒進(jìn)行振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，上下略作抽動，振搗上層應(yīng)插入下層 510cm，同時(shí)振搗上層要在下層凝固之前 ，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20~30 秒，振動棒作業(yè)半徑 30~40cm，振動要均勻。側(cè)墻分兩次施工時(shí)，施工縫應(yīng)大致水平。前一次施工后，在砼凝結(jié)之前，人工在施工縫處挖一溝槽并將止水條埋入已澆好的側(cè)墻，埋入深度為止水條的一半厚度，待施工上半部分時(shí)將止水條整體包裹住。 ②、變形縫施工：該人行地下通道埋入式變形縫共有三種類型：橡膠止水帶、低模量雙組份聚硫密封膠及低發(fā)泡聚乙烯縫板。在綁扎鋼筋時(shí)，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。變形縫澆 筑砼時(shí)，先澆一側(cè)的砼，當(dāng)一側(cè)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 值的 70%時(shí)，方可澆另一側(cè)砼，以保證橡膠止水帶的位置和保證止水帶與砼結(jié)合牢固。變形縫處砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。對水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)將止水帶抬高 2cm，第一層砼澆筑厚度要稍高于止水帶，搗實(shí)止水帶下的砼。然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上方逐點(diǎn)搗實(shí)，以利排氣。對于豎直設(shè)置的止水帶，應(yīng)在止水帶兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。 ③、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑前充分濕潤木模，砼澆筑后開始派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑完的砼不能受陽光直接照射，及時(shí)用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須使砼保持在 濕潤狀態(tài)，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 注意事項(xiàng)： ①、砼施工前，必須配合各個(gè)專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，不得遺漏，在砼澆搗前，會同有關(guān)工種施工人員仔細(xì)檢查核實(shí)，所有穿墻套管應(yīng)按要求制作預(yù)埋。 ②、澆搗砼前應(yīng)事先辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現(xiàn)場雜物的清除。 ③、澆筑砼前應(yīng)事先聯(lián)系好氣象部門，選擇好天氣。 ④、為防止砼料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼料須控制每一層的厚度，做到分層搗固，并掌握搗固時(shí)間，以防砂漿大量外流，同時(shí)注意澆筑的標(biāo)高。 ⑤、施工砼要注意的地道防水措施： a、地道箱體、側(cè)墻均采用抗?jié)B等級 S8 的 C30砼； b、變形縫采用具備防水功能的埋入式變形縫，施工縫處埋設(shè)止水帶。 出入口梯道踏步施工 出入口梯道踏步砼施工在出入口梯道底板和側(cè)壁砼澆筑完成后進(jìn)行。為保證踏步與底板能成為整體，施工踏步時(shí)加強(qiáng)底板的清理工作，并提前用水潤濕，涂刷一道純水泥漿作結(jié)合層后再澆筑踏步砼。 回填 回填時(shí)待主通道、出入口箱體和出入口梯道砼強(qiáng)度達(dá)到 75%后方能開始。主通道、箱體兩側(cè)及出入口外墻采用碎石灌砂回填，回填范圍底寬 向外 45176。交至箱體頂面或出入口內(nèi)外墻頂面。回填時(shí)為避免箱體及出入口側(cè)墻變形，兩側(cè)對稱同時(shí)回填，并 分層夯實(shí)。箱體頂部回填土，回填頂面 50cm 以內(nèi)采用輕型打夯機(jī)夯實(shí)，大于 50cm 時(shí)采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。箱體頂回填土的密實(shí)度要求同路基壓實(shí)度要求。 五、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)： 基坑開挖質(zhì)量的實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 基底平面尺寸（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 用尺量每邊各量一處共 4點(diǎn) 2 基礎(chǔ)標(biāo)高 (mm) 土質(zhì) 177。 50 用水準(zhǔn)儀 測 5~8 處 石質(zhì) 不小于設(shè)計(jì)值 3 基底承載能力（ Mpa） 符合設(shè)計(jì)要求 150kpa 4 平整度（ mm） 50 板安裝質(zhì)量檢查的實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 軸線偏位 (mm) 177。 10 用經(jīng)緯儀檢查 主通道縱向檢查 2點(diǎn) 其他縱橫向各檢查 2 點(diǎn) 2 模板高程 (mm) 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 內(nèi)部尺寸 (mm) +5， 0 用尺量 長、寬、高各 2 點(diǎn) 4 平整度 (mm) 表面平整 5 用 2m直尺檢查 2 點(diǎn) 相鄰板表面高差 2 用尺量，每接縫檢查 2點(diǎn) 5 預(yù)留件、預(yù)留孔 （ mm） 預(yù)埋件中心線位置 3 用尺量，每孔抽查 30% 預(yù)留孔中心線位置 10 預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸 10， 0 鋼筋加工和安裝的質(zhì)量檢查 1）、鋼筋加工及安裝的基本要求： ①、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； ②、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； ③、受力鋼筋同一截面的搭頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）、實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 兩排以上 排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 用尺量 同排 177。 10 2 箍 筋、橫向水平筋間距（ mm） +0,20 每構(gòu)件檢查 5~10 個(gè)間距 3 鋼筋骨架 尺寸 (mm) 長 177。 10 `按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度 (mm) 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 砼澆筑質(zhì)量檢查實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 30 制作試件做抗壓試驗(yàn)，每次澆筑制取不少于 2組 2 軸線偏位 (mm) 20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各 2處 3 結(jié)構(gòu)尺寸 177。 20 用尺量 3~5 處 4 通道底高程 (mm) 177。 20 用水準(zhǔn)儀檢查通道口 2處，拉線檢查中間 2 處 5 長度 (mm) +100， 50 用尺量 6 孔徑 (mm) 177。 20 用尺量， 3 處 7 頂面高程（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀檢查 3 處 砼墊層質(zhì)量檢查實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 10 制作試件做抗壓試驗(yàn)，每次澆筑制取不少于 2組 2 平面尺寸 177。 50 用尺量， (mm) 長、寬各 3處 3 基底標(biāo)高(mm) 土質(zhì) 177。 50 用水準(zhǔn)儀測量 5~8 點(diǎn) 石質(zhì) +50， 200 4 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 (mm) 177。 30 用水準(zhǔn)儀測量 5~8 點(diǎn) 5 軸線偏位 (mm) 25 用水準(zhǔn)儀測量縱、橫各 2點(diǎn) 第三節(jié) 排水及防護(hù)工程 一、排水工程 本合同段排水工程主要有排水溝： 63m。 ⑴、排水工程開工前，向工程師提交有關(guān)排水工程施工方法和具體安排的書面報(bào)告，只有在獲得工程師的批準(zhǔn)后才能開工。 ⑵、應(yīng)按圖紙確定的排水工程位置，標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡，進(jìn)行施工放樣測量。 ⑶、邊溝、排水溝、排洪溝的開挖：按施工放樣開挖，溝壁必須平整堅(jiān)實(shí)，溝底平順，平曲線處和路堤、路塹交 接處不得留存積水。 ⑷、鋪砌：鋪砌之前，應(yīng)對溝壁、溝底進(jìn)行修整，砌體砂漿配比應(yīng)準(zhǔn)確，砌縫均勻飽滿、勾縫平順密實(shí)，砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底不積水，砌體抹面應(yīng)平整，直順，不得有裂縫，空鼓現(xiàn)象。 二、防護(hù)工程 本段防護(hù)工程：漿砌片石擋墻 。 ⑴、工程開工前，對工程位置的原地面進(jìn)行復(fù)測，以核實(shí)圖紙上的形狀、尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際，復(fù)測結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，經(jīng)工程師認(rèn)可或改正后方可施工，工程區(qū)域內(nèi)，應(yīng)清除所有樹根、有機(jī)物及廢料，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡度修整地面，依圖紙尺寸形狀放樣，并掛線施工。 ⑵、基坑：基坑應(yīng)按 要求放坡開控，基底應(yīng)夯實(shí)，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高允許誤差177。 10MM?；滋幚硗戤吅?，應(yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。 ⑶、砌體砌筑：砌筑砂漿采用砂漿機(jī)拌和，并在 2— 3小時(shí)內(nèi)用完，砌筑石塊應(yīng)沖洗干凈，并充分飽和。所有石料均應(yīng)按層砌筑，分段設(shè)伸縮縫或沉降縫，先砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。所有石料相互鎖合，不得松動。外表用砂漿勾縫。 砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行 7— 14 天養(yǎng)護(hù)。砌體砂漿應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊。 第四節(jié) 路面底基層、基層與路面面層 一、砂礫底基層施工 （ 1）材料 粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，碎石最大粒徑不應(yīng)超過 50mm（方孔篩） 。顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定要求。 （ 2）備料 根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各路段需要的砂礫數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。 （ 3）準(zhǔn)備下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。其平整度和壓實(shí)度符合規(guī)定的要求。用 YZ12 型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓 34遍）。逐一檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，其標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 4）測量 恢復(fù)中線。直線段每 1520m 設(shè)一樁，平曲 線段第 1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 設(shè)指示樁。水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 （ 5）運(yùn)輸和攤鋪 ①運(yùn)輸：裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距嚴(yán)格掌握，避免料