【文章內(nèi)容簡介】 混凝土本身滲漏、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。（2）堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴格要求預拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。 混凝土澆筑混凝土的生產(chǎn)及運輸為了保證混凝土及時的供應，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應不足或由于機械原因造成的機械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨?；炷吝\輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。混凝土施工1）混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。3）混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。基礎(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷翝仓戤吅?，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期一般為7~14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當時間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。本工程共有5種防水設(shè)計形式：通道四周包覆EVA復合防水板（+350g/m178。無紡布）（如圖7所示）；結(jié)構(gòu)C35混凝土抗?jié)B等級為W8；地板混凝土摻入JX1抗裂硅質(zhì)防水劑；圖主通道防水設(shè)計圖在斷縫處、地基突變處設(shè)置沉降縫，通道每8~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫中布置BL300mm25mm10mm橡膠止水帶；外側(cè)涂刷2道瀝青防水。（2道瀝青）施工基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。涂膜防水層施工：材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例（重量比）配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。已稀釋好的瀝青可直接使用。涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如表面有脫殼、污物附著應清理干凈，方可進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在基礎(chǔ)施工之間施做。第二次等墻身（有頂板處包括頂板）混凝土完成并干燥后施做，在外側(cè)漿砌片石回填之前，對防水板用竹膠板進行保護。其做法是：1）對于底板下先施10mm厚M15防水砂漿，并進行壓光處理。砂漿中摻入JX1抗裂硅質(zhì)防水劑；2）施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈；3）涂刷粘結(jié)劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。4）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。5）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好粘結(jié)劑的前提下，將卷材用φ30mm、（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。6）卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。7）操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。9）接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用粘劑粘結(jié)，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用粘結(jié)劑填密封嚴。10）收頭處理：防水層周邊用粘結(jié)劑嵌縫，并在其上涂刷一層粘結(jié)劑涂膜。11）竹膠板施作在防水板施工完成并干燥后，砌筑外墻漿砌回填時施作。支設(shè)竹膠板保護層時，注意保護已粘貼好的防水板不受破壞。止水帶按圖8示意進行安裝，安裝位置要固定牢固、準確。止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填泡沫塑料板，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 圖止水帶、止水鋼片安裝示意圖本工程通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂。： 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝扣板→安裝壓條 1） 彈頂棚標高水平線：根據(jù)標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。4）安裝主龍骨：（1）配裝吊桿螺母。（2）在主龍骨上安裝吊掛件。（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。5）安裝次龍骨：（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（2）吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm～600mm。（3）當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。（4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝扣板時，每裝一塊扣板先后各裝一根卡檔次龍骨。6）安裝鋁合金扣板：在安裝扣板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝扣板。頂棚扣板的品種繁多，扣板與輕鋼骨架固定的方式分為：扣板自攻螺釘釘固法、扣板膠結(jié)粘固法，扣板托卡固定法三種。(1)板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按扣板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行扣板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定扣板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。(2)扣板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和扣板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，扣板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊扣板粘結(jié)時應領(lǐng)裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在扣板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將扣板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。(3)扣板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線?？郯灏惭b由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將扣板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的扣板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。7)安裝壓條：扣板頂棚如要求有壓條，待一間頂棚扣板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。 。1）砌筑前，應對砌筑高度彈線并復查，位置、尺寸應符合設(shè)計要求。2）砂漿拌制：（1）砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在177。2%以內(nèi)。（2）宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間