【文章內(nèi)容簡介】 混凝土本身滲漏、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。（2）堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測報(bào)告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。 混凝土澆筑混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨?；炷吝\(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢。運(yùn)輸過程中避免遭受暴曬或雨淋?；炷潦┕?）混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時(shí)，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應(yīng)小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。3）混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期一般為7~14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。本工程共有5種防水設(shè)計(jì)形式：通道四周包覆EVA復(fù)合防水板（+350g/m178。無紡布）（如圖7所示）；結(jié)構(gòu)C35混凝土抗?jié)B等級為W8；地板混凝土摻入JX1抗裂硅質(zhì)防水劑；圖主通道防水設(shè)計(jì)圖在斷縫處、地基突變處設(shè)置沉降縫，通道每8~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫中布置BL300mm25mm10mm橡膠止水帶；外側(cè)涂刷2道瀝青防水。（2道瀝青）施工基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。涂膜防水層施工：材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例（重量比）配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。已稀釋好的瀝青可直接使用。涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如表面有脫殼、污物附著應(yīng)清理干凈，方可進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在基礎(chǔ)施工之間施做。第二次等墻身（有頂板處包括頂板）混凝土完成并干燥后施做，在外側(cè)漿砌片石回填之前，對防水板用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。其做法是：1）對于底板下先施10mm厚M15防水砂漿，并進(jìn)行壓光處理。砂漿中摻入JX1抗裂硅質(zhì)防水劑；2）施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈；3）涂刷粘結(jié)劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。4）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。5）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好粘結(jié)劑的前提下，將卷材用φ30mm、（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。6）卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。7）操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。9）接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用粘劑粘結(jié)，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用粘結(jié)劑填密封嚴(yán)。10）收頭處理：防水層周邊用粘結(jié)劑嵌縫，并在其上涂刷一層粘結(jié)劑涂膜。11）竹膠板施作在防水板施工完成并干燥后，砌筑外墻漿砌回填時(shí)施作。支設(shè)竹膠板保護(hù)層時(shí)，注意保護(hù)已粘貼好的防水板不受破壞。止水帶按圖8示意進(jìn)行安裝，安裝位置要固定牢固、準(zhǔn)確。止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填泡沫塑料板，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏。在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 圖止水帶、止水鋼片安裝示意圖本工程通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂。： 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝扣板→安裝壓條 1） 彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。4）安裝主龍骨：（1）配裝吊桿螺母。（2）在主龍骨上安裝吊掛件。（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。5）安裝次龍骨：（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（2）吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500mm～600mm。（3）當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。（4）當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝扣板時(shí)，每裝一塊扣板先后各裝一根卡檔次龍骨。6）安裝鋁合金扣板：在安裝扣板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝扣板。頂棚扣板的品種繁多，扣板與輕鋼骨架固定的方式分為：扣板自攻螺釘釘固法、扣板膠結(jié)粘固法，扣板托卡固定法三種。(1)板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按扣板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行扣板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定扣板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。(2)扣板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和扣板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，扣板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊扣板粘結(jié)時(shí)應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在扣板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將扣板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。(3)扣板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時(shí)，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線?？郯灏惭b由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將扣板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的扣板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。7)安裝壓條：扣板頂棚如要求有壓條，待一間頂棚扣板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。 。1）砌筑前，應(yīng)對砌筑高度彈線并復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）砂漿拌制：（1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在177。2%以內(nèi)。（2）宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白印唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)間