【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 CMA）認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)室對(duì)施工原材料就地取樣試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。委托專業(yè)機(jī) 構(gòu)對(duì)施工所用的試驗(yàn)儀器、測(cè)量?jī)x器及其它監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要檢測(cè)的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，取得檢驗(yàn)合格證后方可投入使用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，確定地下管線具體位置，便于有針對(duì)性地處理。 工程測(cè)量 : （ 1） 施工前的測(cè) 量準(zhǔn)備工作 對(duì)相關(guān)單位的交樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，包括控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。并通 過三角網(wǎng)對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行校核，確保通道施工精度。 洞內(nèi)外的水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)要求設(shè)置牢固，并將三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在視野開闊、通視良好的地方。 進(jìn)行洞外控制測(cè)量，確定通道各部分位置，為開工準(zhǔn)備條件。 （ 2） 控制測(cè)量應(yīng)用隧道群測(cè)量控制網(wǎng)優(yōu)化和加密技術(shù) 為保證進(jìn)洞數(shù)據(jù)的精度和施工的準(zhǔn)確性，擬采用隧道群測(cè)量控制網(wǎng)優(yōu)化和加密技術(shù)。建立隧道獨(dú)立線型控制網(wǎng)，采取嚴(yán)密平差，進(jìn)行網(wǎng)形優(yōu)化測(cè)量；洞口控制點(diǎn)采取網(wǎng)形加密技術(shù)，可大大提高進(jìn)洞測(cè)量數(shù)據(jù)的精確度；洞內(nèi)控制測(cè)量擬采取 雙導(dǎo)線進(jìn)洞，嚴(yán)格按照主要控制點(diǎn)、施工基本控制點(diǎn) 的布點(diǎn)測(cè)量程序布點(diǎn)，更能保證施工測(cè)量的準(zhǔn)確性。 （ 3） 洞內(nèi)施工測(cè)量 本通道為直線型，洞內(nèi)測(cè)量難度較小。其測(cè)量過程主要運(yùn)用一些常規(guī) 的測(cè)量方法，在施工中采取極坐標(biāo)法和三角控制法，采取多點(diǎn)檢驗(yàn)、測(cè)量人員換手復(fù)核的方式，盡量避免可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，保證每點(diǎn)必準(zhǔn)、精度達(dá)標(biāo)，杜絕由于測(cè)量失誤造成的不必要的損失。 3. 豎井工程 地下通道南側(cè)設(shè)一個(gè)豎井作為工作井，北側(cè)從已成型的 光谷中心花園基坑開始掘進(jìn)（明挖）。豎井平面尺寸 ，深約 11m，采用超前小導(dǎo)管注漿 與鋼支撐加固土壁進(jìn)行垂直開挖。 豎井施工順序 測(cè)量放線→提升井架安裝→鎖口圈與防洪圈→超前錨固注漿→挖土出土→型鋼支撐→掛鋼筋網(wǎng)并噴射砼→下一循環(huán)開挖與支護(hù)→封底→井壁二次襯砌。 提升井架 提升井架主要用于出土。先埋設(shè)井架基礎(chǔ)（ C20 砼），再架設(shè)井架、安裝電動(dòng)葫蘆。因跨度較大，井架采用軍用梁搭設(shè)。提升系統(tǒng)采用 電動(dòng)葫蘆提升 1m3土斗出土。 井架頂部搭設(shè)防雨棚，雨棚架采用軍用梁及鋼管搭設(shè)，上面覆蓋彩條布或石棉瓦。 土方開挖 土方開挖以人工為主，輔以風(fēng)鎬。土方通過井架提升到地面，先堆于現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)堆土場(chǎng)，再自卸汽車集中棄運(yùn)到確定的棄土場(chǎng)。 臨時(shí)支護(hù) 豎井每次掘進(jìn)約 1m，并及時(shí)安裝環(huán)形支撐與十字支撐。為確保穩(wěn)固，環(huán)形撐與十字撐間采用焊接。支撐體系完成后要及時(shí)噴射砼支護(hù)井壁。 4. 主通道工程 豎井完成后即開始主通道的施工。主通道采用淺埋暗挖工法施工。 施工順序 : 超前小導(dǎo)管并注漿→挖土出土→格柵鋼支撐安裝→連接筋安裝→掛鋼 筋網(wǎng)→鎖腳錨管→噴射砼→回填注漿→（下一循環(huán)開挖與支撐）→防水層→二次襯砌→隧底填充砼→通風(fēng)、水、電及裝飾工程。 土方暗挖 通道土方以人工挖掘?yàn)橹?，輔以風(fēng)鎬與風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，土方采用手推車運(yùn)到豎井，再由井架提升到地面。土方開挖按下圖所示順序分 6步進(jìn)行。 （4） （5）（2）（6）（1）（3） 上半截中導(dǎo)洞（ 1）先開挖，開挖進(jìn)尺 （一個(gè)循環(huán)）立即進(jìn)行初期支護(hù)，采用格柵拱架封閉成環(huán)。掘進(jìn) 5m 左右原初期支護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后， 開始進(jìn)行右（ 2）左（ 3）導(dǎo)洞開挖，左右導(dǎo)洞要錯(cuò)開 3m 距離。開挖時(shí)及時(shí)進(jìn)行格柵初期支護(hù)。上半截?cái)嗝嫒块_挖完成后進(jìn)行下半截?cái)嗝骈_挖，施工順序與方法同上半截?cái)嗝妗? 超前小 導(dǎo)管 小導(dǎo)管采用φ 40 熱軋鋼管，長(zhǎng) 3m，前端做成尖角形，尾端焊上鐵箍，在距離鐵箍 處開始在管壁上鉆孔，鉆孔間距 20 ㎝，梅花形交錯(cuò)設(shè)計(jì)，孔徑 6 ㎜。 鉆孔。先測(cè)量放出小導(dǎo)管平面位置，再采用風(fēng)鉆成孔，并用高壓水沖洗干凈孔洞，向下的鉆孔要用高壓風(fēng)吹凈水。 安管。導(dǎo)管對(duì)中插入孔中，安裝后用聚氯乙烯膠泥封堵導(dǎo)管外面的孔口。 封面。為防止漏漿，在注漿前噴射約 10㎝厚砼封閉工作面。 注漿。采用 KBY50/70 注漿泵進(jìn)行注漿。注漿擴(kuò)散半徑按導(dǎo)管間距和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件試驗(yàn)確定，同時(shí)考慮注漿范圍相互重疊為原則。注漿壓力根據(jù)設(shè) 計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)圍巖具體情況選定，一般控制在 ～ 。漿液為水泥 水玻璃雙液漿。 初期支護(hù) 根據(jù)本通道的施工支護(hù)要求，按照淺埋暗挖工法原理，在施工過程中施作初期支護(hù)。 格柵鋼支撐 鋼支撐主要采用Φ 25 與Φ 14 螺紋鋼筋焊接而成。在鋼筋加工車間分部分段冷彎加工成型，分部位編號(hào)存放。 在鋼支撐支護(hù)地段，先進(jìn)行初噴，初噴后測(cè)量中線與高程，并施作定位錨桿。在進(jìn)行鋼支撐安裝前，要分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量，看是否符合要 求，然后清理干凈底腳處浮碴，超挖處加設(shè)木墊塊。按設(shè)計(jì)進(jìn)行定位錨桿與鋼支撐的連 接板及鋼支撐間的縱向連接筋連接。嚴(yán)格控制鋼支撐的中線及標(biāo)高尺寸。鋼支撐與基面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確?；媾c鋼支撐密貼、 牢固。為確保初噴質(zhì)量，鋼支撐在初噴 5 ㎝后架立，安裝垂直于通道中線沿通道環(huán)向封閉，縱向間距 。 掛鋼筋網(wǎng) 初期支護(hù)采用Φ 的鋼筋網(wǎng)。圓盤鋼筋拉直除銹后按照施工圖尺寸要求加工鋼筋網(wǎng)，加工好的鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，用定位錨桿固定牢固， 鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙控制在 3 ㎝左右，鋼筋網(wǎng)外砼保護(hù)層厚度要大于 2㎝。 噴射砼 （ 1）噴射砼采用濕式噴射作業(yè)，分為初噴、復(fù)噴兩次 進(jìn)行。初噴在開挖完成后立即進(jìn)行，復(fù)噴在錨桿、掛網(wǎng)和鋼支撐安裝完成后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變形。鋼支撐間用砼噴平，并有足夠的保護(hù)層。濕噴方法具有粘結(jié)性能良好、一次噴射厚度可達(dá) 10 ㎝及回彈率小的優(yōu)點(diǎn)，能夠更好的保證初期支護(hù)的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。 （ 2）設(shè)備選擇。采用 TK961 濕噴機(jī)，用砼輸送泵向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)。 （ 3）原材料的選擇。水泥為 級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂為細(xì)度模數(shù)，潔凈質(zhì)硬；碎石粒徑 510㎜ ,級(jí)配良好；液體速凝劑。 （ 4）濕噴砼配合比。水泥：砂 ：碎石：水 =1： ::，速凝劑的摻量為水泥用量的 4%。 （ 5）施工工藝要求。 砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔 10 ㎜），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，然后開始噴射砼。 噴射時(shí)，送風(fēng)前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，避免速凝劑流入輸送 管內(nèi)），避免高壓砼拌和物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使這控制在 ～ ，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大或過小都將導(dǎo)致回彈量增大。因此，要按砼回彈量小、表面濕潤(rùn)易粘著力度來掌握。噴射 壓力，噴射機(jī)操作員要配合好，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。 噴嘴與巖面的距離為 60～ 100 ㎝，太近或太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量。噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。 一次噴射厚度不宜超過 10 ㎜，若需噴射第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為 1520min。 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照先邊墻后拱腳最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪姟娚淝跋葦U(kuò)找平受噴面的凹處，再噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約 30 ㎝，力求噴出的砼層面平順光滑。 二次襯砌 隧洞開 挖全部結(jié)束后，分段拆除格柵鋼支撐，進(jìn)行二次襯砌。二次襯砌按先底板再邊墻最后拱頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。格柵鋼支撐的拆除時(shí)間與長(zhǎng)度要 根據(jù)監(jiān)控測(cè)量信息反饋進(jìn)行分析確定。 襯砌前的準(zhǔn)備工作 首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，進(jìn)行中線和水平施工測(cè)量，檢查襯砌斷面是否與設(shè)計(jì)相符，如有欠挖或不符之處要及時(shí)進(jìn)行處理。之后，進(jìn)行放線定位，架設(shè)襯砌拱架。在做以上工作的同時(shí)，要準(zhǔn)備襯砌材料，調(diào)試及準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備，相關(guān)人員準(zhǔn)備就緒。 模板及支撐體系 邊墻襯砌采用竹膠合模板，拱部采用組合鋼模板。支撐體系為鋼管與門式腳手架搭設(shè) 的滿堂腳手架。拱、墻支撐體系應(yīng)在使用前進(jìn)行試拼裝，檢查其是否有變形和超限，若有變形和超限要及時(shí)修整。架設(shè)前，檢驗(yàn)開挖斷面中線、標(biāo)高預(yù)留沉落量，鑿除欠挖部位。模板安裝必須上模板扣，防止砼漏漿跑模。襯砌擋頭板，按襯砌斷面施作，并用木模將堵頭板與拱（墻）間凹凸部分堵緊密。 砼澆筑 現(xiàn)澆砼采用商品砼，拖泵輸送，采用插入式振動(dòng)器振搗。 （ 1）為保證砼具有良好的密實(shí)性、耐久性，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗折、抗?jié)B指標(biāo)，要求商品砼供應(yīng)站嚴(yán)格進(jìn)行砼配合比選配，確定最優(yōu)配合比。 （ 2）拱、墻砼均應(yīng)左右對(duì)稱澆筑，保證兩側(cè) 灌注高差不超過 1m，防止單側(cè)砼擠壓跑模或拱架變形。 （ 3）鋼筋混凝土施工，注意留好拱和墻、施工縫等處的接頭筋，保證砼的整體性和連續(xù)性。 （ 4） 砼振搗時(shí)，振搗棒要盡量振搗到每個(gè)拱、墻部位的角落，防止過振或 漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證砼密實(shí)、表面光滑、無蜂窩麻面。 （ 5） 封頂處砼由里向外倒退逐漸澆筑，以確保拱頂砼澆筑密實(shí)。 （ 6） 回填要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，拱墻角以上 1m 范圍內(nèi)用同級(jí)砼同時(shí)澆 筑完成。其余部位，當(dāng)超挖在允許范圍內(nèi)的，采用同級(jí)砼同時(shí)澆筑，當(dāng)超出允許范圍時(shí)，采用片石砼或 M10漿砌片石進(jìn)行回填。 （ 7）砼澆筑完畢后要做好 養(yǎng)護(hù)工作，自砼澆筑后 1012h 起開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視溫度濕度情況而定，不少于 7 天。拆模時(shí)間要與該段襯砌段的地質(zhì)圍巖狀況和所做的觀測(cè)資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合考慮，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)砼滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度后，才能拆模。 回填注漿 二襯砼立模時(shí)，在拱頂每隔 5m 左右設(shè)置一個(gè)預(yù)留注漿管。二襯砼完成后，通過此預(yù)留管進(jìn)行回填注漿，注漿材料為水泥砂漿。 施工供電、供水、供風(fēng) （ 1）電力供應(yīng)。從輸電線路終端桿引入到施工現(xiàn)場(chǎng)，通道外低壓線路采用 三相四線制架空線，進(jìn)洞后采用電纜線和膠皮線聯(lián)合使用供電 ，另外，在豎井處配備 1 臺(tái) 200KVA的柴油發(fā)電機(jī)組，作為應(yīng)急備用電源。 施工照明。通道工作面采用 2只 220V、 800W碘鎢燈照明。 （ 2）施工用水。施工用水為自來水，在南北兩個(gè)工作面各接入一根Ф 50 水管供應(yīng)。 （ 3）施工供風(fēng)。在南北兩個(gè)工作面各設(shè)置 1 臺(tái) 20m3空氣壓縮機(jī)，供風(fēng)鎬和風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)工作。 通風(fēng)。由于通道斷面大、距離短，可采取自然通風(fēng)，自然通風(fēng)不足時(shí)， 采用風(fēng)機(jī)向工作面吹風(fēng)。 監(jiān)控測(cè)量 為確保施工安全與道路交通安全，在施工全過程中要進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，監(jiān)測(cè)儀器包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺 測(cè)微儀。 根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)繪制隧道拱頂沉降、水平收縮、地面沉降等隨時(shí)間及掘進(jìn)面距離的時(shí)態(tài)曲線圖。從時(shí)態(tài)曲線圖中發(fā)現(xiàn)變化趨勢(shì)，并根據(jù)隧道開挖面的實(shí)際情況、隧道拱頂沉降、 水平收縮、地表沉降的大小和變化速率，判斷圍巖與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，及時(shí)反饋給相關(guān)單位， 通過數(shù)據(jù)的反饋，調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法。 序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān)測(cè)儀器 測(cè)點(diǎn)布置原則 及數(shù)量 監(jiān)測(cè)頻率 1 圍巖及支護(hù)狀 態(tài) 地質(zhì)描述及拱架支護(hù)狀態(tài)觀察 第一開挖環(huán) 開挖后立即進(jìn) 行 2 地表、地面建筑物、地下管線及構(gòu)筑物變化 精密水準(zhǔn)儀及水平尺 每 1015m一個(gè) 斷面每斷面 711 個(gè)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)距 34m 正常情況 1 次 /天，特殊情況12 次 /天，直到穩(wěn)定后 1 次/2 天。 3 拱頂下沉 精密水準(zhǔn)儀 及鋼卷尺 每 530m 一個(gè)斷面，每斷面 23個(gè)測(cè)點(diǎn) 4 周邊凈空收斂 位移 收斂?jī)x 每 5100m一個(gè)斷面，每斷面 23個(gè)測(cè)點(diǎn) 5 隧道底部隆起 水平尺水準(zhǔn) 儀及鋼尺 每 510m 一個(gè)斷面，沒斷面 13個(gè)測(cè)點(diǎn)。 正常情況 1 次 /天，特殊情況下12 次 /天，直 6 圍巖內(nèi)部位移 地面鉆孔安 放位移 取代表性地段設(shè) 一段 到穩(wěn)定后 2 天。 5. 殘疾人電梯井 殘疾人電梯 井施工在豎井開挖完成后進(jìn)行，施工方法同豎井。 6. 控制室及泵房 主通道開挖到控制室及泵房位置后，相應(yīng)開始進(jìn)行控制室與泵房開挖，其施工方法同主通道。 7. 魯巷廣場(chǎng)購物中心梯道 梯道與主通道開挖同時(shí)進(jìn)行施工，暗挖施工方法同主通道。 8. 魯巷廣場(chǎng)購物中心地下超市梯道 主通道完成后，可開始地下超市梯道開挖，其施工方法同主通道。 9. 裝修工程 施工流程 總體順序：施工準(zhǔn)備工作→吊頂工程→墻飾面工程→地面裝飾工程。 吊頂工程：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→安裝飾面板。 墻飾面工程：實(shí)測(cè)尺寸 →現(xiàn)場(chǎng)放樣→鋪貼基面處理→飾面石材鋪貼。 地面裝飾工程：實(shí)測(cè)尺寸→現(xiàn)場(chǎng)放樣→基層處理→面層鋪貼。 吊頂工程： 頂棚內(nèi)各種管線設(shè)備安裝完成后進(jìn)行吊頂施工。 施工操作要點(diǎn) : （ 1）放線。根據(jù)要求，在已做好的主通道壁上，放出龍骨位置線。 （ 2）橫龍骨分檔。在放線后，按鋁塑板的規(guī)格，每 60cm 用龍骨排布在通道墻面上分格。 （ 3）安裝龍骨。按分檔位置安裝橫龍骨，橫龍骨上下兩端插入 F 型龍骨，中間用 L 型和 T型龍骨，當(dāng)調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用螺栓固定。 （ 4）安裝豎向卡擋龍骨。按卡索的規(guī)格，布置豎向卡擋龍 骨壓條，由橫向龍骨上下兩端采用螺栓固定。 （ 5）安裝鋁塑板。一般用螺栓固定。面板必須與龍骨緊