【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 振搗器振搗密實(shí)。墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達(dá)到操作強(qiáng)度后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層和 6cm 厚細(xì)石砼保護(hù)層。 底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁，綁 扎底板鋼筋；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時(shí)不變形、不漏漿。 底板施工注意事項(xiàng) : 分段開挖的基坑兩側(cè)面應(yīng)保持放坡的穩(wěn)定和支護(hù)牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面有漏漿時(shí)必須進(jìn)行堵漏處理，方能進(jìn)行底板砼的施工。 工序：測(cè)量放線→灌注砼墊層→鋪設(shè)防水層→砼保護(hù)層→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模 （ 2）直墻及頂板施工程序及方法 施工程序：測(cè)量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻?！螡M堂紅架→鋪設(shè)頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)→敷設(shè)直墻及頂部外 防水層→墻外側(cè)及頂部回填→恢復(fù)路面。 1）鋼筋施工 鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放 1： 1 的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面綁扎。 鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求： A、鋼筋應(yīng)有材質(zhì)保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。 B、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。 C、嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。 D、鋼筋綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度為 （ La 為 30 倍鋼筋直徑 d），搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)按 10d。 E、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 F、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 G、鋼筋焊接加工 a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 b、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。 c、鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙。 d、鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 e、鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋成型與安裝： A、所 配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 B、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。 C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 D、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及強(qiáng)度的砼墊導(dǎo)體，以確保 鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 E、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 F、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）模板施工 A、直墻模板施工 為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內(nèi)模支架采用架管加止水項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 受力鋼筋的保護(hù)層 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 螺桿對(duì)拉。直墻模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃?，φ 500 圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長(zhǎng)度配置。 直墻施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： a、直墻與模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求。 b、墻面砼應(yīng)做到無漏漿、滲漿點(diǎn)出現(xiàn)，為保證砼的施工質(zhì)量及防水效 果。在立模之前應(yīng)把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。 c、立內(nèi)模前對(duì)鋼筋隱蔽工程須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并簽證后才能進(jìn)行立模施工。 B、頂板模板施工： 頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 施工分塊長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時(shí)按規(guī)范要求預(yù)設(shè)一定的拱度。 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實(shí)、收漿、抹光及 養(yǎng)生工作。必須在砼強(qiáng)度達(dá)以 100%時(shí)才能拆模，頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放材料等。 C、模板施工要點(diǎn)： a、模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時(shí)，頂板模板的支撐必須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 b、模板安裝前，必須經(jīng)過準(zhǔn)確的測(cè)量放線，檢查無誤后才能立模安裝。 c、模板保護(hù)層控制：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 50*50（長(zhǎng) *寬），厚同保護(hù)層厚度，內(nèi)預(yù)埋一根 22扎絲，綁扎在鋼筋外側(cè)或墊在鋼筋底部，控制保護(hù)層厚度。 d、模板的拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模 內(nèi)必須干凈。模板安裝后 應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注砼。 e、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 f、模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。 g、模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 177。 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ＋ 4 － 5 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 5 相臨兩板表面高低差 2 6 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 5 （ 3）砼施工： 地道主體結(jié)構(gòu)采用 C S6 防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。 1）防水砼的拌合與運(yùn)輸 砼供應(yīng)采用商品砼，拌制的原材料應(yīng)符合下列要求： 2）防水砼的灌注 模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避 免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前 先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為 1030s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。 3）防水砼的質(zhì)量在施工過程中，嚴(yán)格按下列規(guī)定檢查： ①防水砼的材料必須進(jìn)行檢查，如在變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的配合比； ②每班檢查原材料質(zhì)量不應(yīng)少于兩次； ③在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定坍落度，每班不少于兩次； 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，要有可靠的止水措施。 （ 4）結(jié)構(gòu)防水施工 地道防水結(jié)構(gòu) 主要包括地道砼面與土質(zhì)相接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水。 1）施工技術(shù)原則 防水結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工的，遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保地道防水工程質(zhì)量。 主體結(jié)構(gòu)沉降縫設(shè)計(jì)寬度為 30mm，沉降縫采用Ω形鋼邊橡膠止水帶防水。 2）外防水層施工 根據(jù)施工圖紙，本通道防水層為自貼式防水卷材。 D、鋪貼卷 材必須符合下規(guī)定： ①搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于 100mm，短邊不應(yīng)小于 150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ②在立面與平面的轉(zhuǎn)角處卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于 600mm。 ③卷材鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面均勻地涂刷一層厚 的熱瀝青膠結(jié)材料。 ④卷材宜先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時(shí)應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。 ⑤鋪筋卷材的基層必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，基層表面的陽陰角處均應(yīng)做成圓弧或鈍角，立面鋪貼卷材，基層應(yīng)滿涂冷底子油待油干燥后，即可鋪 貼。 （ 5）防水層保護(hù)施工： 卷材防水層施工完，待驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，底面部分在防水層上澆筑一層 10cm 厚 C20 細(xì)石砼防護(hù)層。 裝飾工程： 、內(nèi)墻、頂棚抹灰 抹灰前，主體結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收合格，基層按要求進(jìn)行處理，再按表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗(yàn)后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于 7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用 1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方的形狀，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm，間距約 。 墻面抹底灰一般在沖完筋約 2 小時(shí) 左右就可以進(jìn)行，先薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底子灰過于干應(yīng)噴水潤(rùn)濕），罩面灰二遍成活厚度約 2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實(shí)壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。 頂棚抹灰前在頂棚梁及墻周邊彈線打規(guī)矩，在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道，隨刷隨打底厚度約 5mm，抹罩面灰時(shí)， 先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄刮一道面層砂漿，使其與底層粘線牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻順平。 質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 、石材地面裝飾基本工藝流程： 清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→板材浸水濕潤(rùn)→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。 施工準(zhǔn)備 施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)理件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷 等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括： 1）基層處理： 板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈。鋪筑前提前 10h 澆水濕潤(rùn)基層表面。 2）找規(guī)矩： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚 度應(yīng)控制在 10— 15mm，砂結(jié)合層厚度為 2030mm。將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在控制樁上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將人行道分段 (8～ 10m)拉十字線。分塊布置要以十字線對(duì)稱，將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定控制樁上。 3）試拼： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選 定的位置上，對(duì)每個(gè)段落的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按酚方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 4）試排： 在分段段落的兩個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 (板塊間的縫隙如設(shè)計(jì)無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于 1mm，水磨石和水泥花磚不大于 2mm，預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于 6mm)，核 對(duì)板塊與其他構(gòu)筑物的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度。 施工方法 1)板塊浸水： 預(yù)制燒結(jié)磚板塊是多孔材料，又因?yàn)榻Y(jié)合層砂漿一般在 1015mm，如使用干燥板 塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將板塊浸水濕潤(rùn)?；◢弾r板塊灑水濕潤(rùn)。鋪砌時(shí)，以背面內(nèi)濕面干為宜。 2)攤鋪砂漿找平層 (結(jié)合層 )： 鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用 1： 2(體積比 )的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度 (以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度 )為，即以手握成團(tuán)、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤(rùn)后，還要刷以水灰比為 的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。 攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時(shí)，攤鋪砂漿長(zhǎng)度應(yīng)在 1m 以上，寬度要超出平板寬度20— 30mm，攤鋪砂漿厚度為 10— 15mm。地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標(biāo)高線高出 3— 5mm，砂漿鋪抹后用大杠刮平、拍實(shí)，用木抹子找平，再在結(jié)合層上 貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時(shí)在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。 3)對(duì)縫： 正式鑲鋪時(shí)，板塊要四角同時(shí)平穩(wěn)下落，對(duì)準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。對(duì)縫時(shí)要根據(jù)拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長(zhǎng)寬度誤差應(yīng)在 1mm 之內(nèi)。對(duì)于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。 4)灌縫： 對(duì)于無鑲條的板塊地面，應(yīng)在 24h 以后進(jìn)行灌縫處理。灌縫時(shí)用漿壺將毗泥漿或 1：1 稀水泥砂漿 (水泥：細(xì)．砂 )灌人縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條 把流出的水泥漿向縫 隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在 3 天內(nèi)禁止上人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。 注意事項(xiàng) 1）鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，對(duì)花、對(duì)色、編號(hào)，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。 2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 水電安裝工程： 電器安裝工程與土建施工交叉進(jìn)行，主