【文章內容簡介】 振搗器振搗密實。墊層厚度及強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達到操作強度后，及時按設計要求鋪設防水層和 6cm 厚細石砼保護層。 底板砼按預先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁，綁 扎底板鋼筋；同時，按設計要求施工底板的預埋件，施工縫、變形縫處，設置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時不變形、不漏漿。 底板施工注意事項 : 分段開挖的基坑兩側面應保持放坡的穩(wěn)定和支護牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護結構的接觸面有漏漿時必須進行堵漏處理，方能進行底板砼的施工。 工序：測量放線→灌注砼墊層→鋪設防水層→砼保護層→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→拆模 （ 2）直墻及頂板施工程序及方法 施工程序：測量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻?！螡M堂紅架→鋪設頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護→敷設直墻及頂部外 防水層→墻外側及頂部回填→恢復路面。 1）鋼筋施工 鋼筋由工程技術人員根據設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放 1： 1 的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面綁扎。 鋼筋施工應滿足如下要求： A、鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。 B、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。 C、嚴格遵守先檢驗后使用的原則。 D、鋼筋綁扎時搭接長度為 （ La 為 30 倍鋼筋直徑 d），搭接焊時焊接長度，雙面焊時按 10d。 E、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 F、鋼筋加工允許偏差應符合規(guī)范要求。 G、鋼筋焊接加工 a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。 b、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除。 c、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙。 d、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。 e、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。 鋼筋成型與安裝： A、所 配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。 B、焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。 C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 D、鋼筋與模板間應設置足夠數量及強度的砼墊導體，以確保 鋼筋保護層達到設計要求。 E、在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。 F、鋼筋安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。 2）模板施工 A、直墻模板施工 為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內模支架采用架管加止水項次 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 受力鋼筋的保護層 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 螺桿對拉。直墻模板支架應有足夠側向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走模”或變形，φ 500 圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。 直墻施工的準備及注意事項： a、直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。 b、墻面砼應做到無漏漿、滲漿點出現(xiàn)，為保證砼的施工質量及防水效 果。在立模之前應把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。 c、立內模前對鋼筋隱蔽工程須請監(jiān)理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。 B、頂板模板施工： 頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標高控制樁，以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求。 施工分塊長度按設計要求進行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時按規(guī)范要求預設一定的拱度。 頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂縫部位，應嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光及 養(yǎng)生工作。必須在砼強度達以 100%時才能拆模，頂板砼強度未達設計強度前不得停放材料等。 C、模板施工要點： a、模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度及剛度計算，并經監(jiān)理工程師審批。 b、模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。 c、模板保護層控制：現(xiàn)場預制 50*50（長 *寬），厚同保護層厚度，內預埋一根 22扎絲，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，控制保護層厚度。 d、模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模 內必須干凈。模板安裝后 應及時報驗及澆注砼。 e、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 f、模板采用對拉螺栓固定時，中間須設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。 g、模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差應符合規(guī)范要求。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 177。 5 2 底模上表面標高 177。 5 3 截面內部尺寸 柱、墻、梁 ＋ 4 － 5 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 5 相臨兩板表面高低差 2 6 表面平整（ 2m 長度上） 5 （ 3）砼施工： 地道主體結構采用 C S6 防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。 1）防水砼的拌合與運輸 砼供應采用商品砼，拌制的原材料應符合下列要求： 2）防水砼的灌注 模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避 免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前 先根據結構設計好振搗點位布置，振搗時間為 1030s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。 3）防水砼的質量在施工過程中，嚴格按下列規(guī)定檢查： ①防水砼的材料必須進行檢查，如在變化時，應及時調整砼的配合比； ②每班檢查原材料質量不應少于兩次； ③在拌制和澆筑地點測定坍落度，每班不少于兩次； 防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，要有可靠的止水措施。 （ 4）結構防水施工 地道防水結構 主要包括地道砼面與土質相接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水。 1）施工技術原則 防水結構是根據工程地質和水文地質條件、地道結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工的，遵循“以防為主，防排結合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結構自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保地道防水工程質量。 主體結構沉降縫設計寬度為 30mm，沉降縫采用Ω形鋼邊橡膠止水帶防水。 2）外防水層施工 根據施工圖紙，本通道防水層為自貼式防水卷材。 D、鋪貼卷 材必須符合下規(guī)定： ①搭接長度：長邊不應小于 100mm，短邊不應小于 150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ②在立面與平面的轉角處卷材的接縫應留在平面上距立面不小于 600mm。 ③卷材鋪貼時應展平壓實，最后一層卷材貼好后，應在其表面均勻地涂刷一層厚 的熱瀝青膠結材料。 ④卷材宜先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應先鋪轉角，后鋪大面。 ⑤鋪筋卷材的基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，基層表面的陽陰角處均應做成圓弧或鈍角，立面鋪貼卷材，基層應滿涂冷底子油待油干燥后，即可鋪 貼。 （ 5）防水層保護施工： 卷材防水層施工完，待驗收合格后，按設計要求進行覆蓋保護，底面部分在防水層上澆筑一層 10cm 厚 C20 細石砼防護層。 裝飾工程： 、內墻、頂棚抹灰 抹灰前，主體結構必須驗收合格，基層按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于 7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用 1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm，間距約 。 墻面抹底灰一般在沖完筋約 2 小時 左右就可以進行，先薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過于干應噴水潤濕），罩面灰二遍成活厚度約 2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。 頂棚抹灰前在頂棚梁及墻周邊彈線打規(guī)矩，在頂板砼濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道，隨刷隨打底厚度約 5mm，抹罩面灰時， 先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道面層砂漿，使其與底層粘線牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻順平。 質量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 、石材地面裝飾基本工藝流程： 清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。 施工準備 施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預理件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷 等，將板塊分類碼放。準備工序包括： 1）基層處理： 板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈。鋪筑前提前 10h 澆水濕潤基層表面。 2）找規(guī)矩： 根據設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚 度應控制在 10— 15mm，砂結合層厚度為 2030mm。將確定好的地面標高位置線彈在控制樁上。根據板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將人行道分段 (8～ 10m)拉十字線。分塊布置要以十字線對稱，將拉出的標準線固定控制樁上。 3）試拼： 根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選 定的位置上，對每個段落的板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按酚方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 4）試排： 在分段段落的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 (板塊間的縫隙如設計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于 1mm，水磨石和水泥花磚不大于 2mm，預制混凝土板塊不應大于 6mm)，核 對板塊與其他構筑物的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。 施工方法 1)板塊浸水： 預制燒結磚板塊是多孔材料，又因為結合層砂漿一般在 1015mm，如使用干燥板 塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結合層砂漿脫水而影響砂漿凝結硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結質量，所以施工前應將板塊浸水濕潤?；◢弾r板塊灑水濕潤。鋪砌時，以背面內濕面干為宜。 2)攤鋪砂漿找平層 (結合層 )： 鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產生裂縫。為此要求找平層使用 1： 2(體積比 )的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度 (以標準圓錐體沉人度 )為，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為 的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。 攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在 1m 以上，寬度要超出平板寬度20— 30mm，攤鋪砂漿厚度為 10— 15mm。地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出 3— 5mm，砂漿鋪抹后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結合層上 貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。 3)對縫： 正式鑲鋪時，板塊要四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應在 1mm 之內。對于大于此誤差的板塊應揀出后分尺寸碼放。 4)灌縫： 對于無鑲條的板塊地面，應在 24h 以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壺將毗泥漿或 1：1 稀水泥砂漿 (水泥：細．砂 )灌人縫內三分之二高低，并用小木條 把流出的水泥漿向縫 隙內刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈，并在 3 天內禁止上人走動或搬運物品。 注意事項 1）鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設出的地面花色一致。 2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 水電安裝工程： 電器安裝工程與土建施工交叉進行，主