【文章內(nèi)容簡介】 為防水基層，防水卷材在此處接頭甩槎。 ? 地下通道 外墻防水采用外防外貼法施工。 ? 陰陽角、管根處等防水薄弱部位要按規(guī)定加強。 質(zhì)量要求 ? 防水工程要分層做隱蔽驗收。 ? 基層表面平整、牢固、潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏刷。 ? 卷材鋪貼方法和搭接、收頭正確，粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷和空鼓等 缺陷。 ? 卷材與防水保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 結(jié)構(gòu)自防水 地下 通道 的砼抗?jié)B等級為 S8，在水平施工縫、豎向施工縫均需設鋼板止水帶。按設計要求， 地下通道 水平施工縫設在基礎底板上 500mm。外墻套管均采用防水套管，外墻穿墻螺栓桿均加止水片。 鋼筋工程 本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋由本公司物資公司提供，以加強鋼筋質(zhì)量的把關(guān)。鋼筋進場必須有材質(zhì)證明，并經(jīng)復試（有見證取樣）合格后方可使用。 抗震等級 抗震等級： 二級。 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 13 鋼筋的連接 通道底 板 鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，接頭位置不限，但接頭互相錯開。 直徑 D＜ 18mm 的鋼筋 采用搭接。 鋼筋的保護層 本工程采用砼墊塊、塑料墊塊及定位鋼筋及模板上口固定扁鐵的辦法來控制鋼筋的保護層厚度。 抗震要求 用于結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 。 箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋接頭位置 底板鋼筋： 通道底板 鋼筋采用 滾軋直螺紋接頭 （ A 級），接頭位置不限， 但接頭互相錯開，在任一接頭中心至長度 35（ 40）倍直徑的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率應符合以下規(guī)定，且不與其垂直方向的鋼筋接頭套筒相重疊。受拉區(qū) ≤ 50%；受壓區(qū)不受限制 。 墻鋼筋 墻中 鋼筋一次配至頂板，不設接頭。 鋼筋的定位 通道外 墻 通道外 墻的鋼筋采用比相應部位鋼筋直徑大一級的鋼筋加工制作的水平梯子筋及豎向梯子筋來固定。 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 14 通道頂 板 通道頂板 上下層鋼筋均采用Φ 12 螺紋鋼筋加工制作的三角凳鐵來固定。 模板工程 模板設計 墊層模板 選用 100 100 木方作為墊層邊模，用短鋼筋固定。 底板模板 底板四周砌 240mm 磚墻，作為防水的基層，同時作為底板外側(cè)模使用。 通道外 墻模板 彈墻模板位置線 → 抹砂漿找平層 → 安裝墻模板 → 調(diào)整固定 → 預檢驗收 采用 15mm 厚竹膠板， 50 100 木方背楞＠ 300mm，φ 48＠ 500mm 鋼管背楞，鋼管扣件支撐，使用對拉螺栓拉接，外墻及地下通道的墻體使用止水螺栓。止水螺栓采用φ 16 鋼筋制作。 頂 板模板 支模板 豎向支撐 → 支板底模 → 預檢驗收 采用 15mm 厚竹膠板，碗扣鋼管支撐 ， 碗扣架立桿上設有可調(diào)頂托，下設可調(diào)底座。頂板擱柵采用 50 100mm 木方，間距 250mm， 100 100mm 木方間距 1200mm 作為擱柵托梁 梁底、板支模時起拱，跨度大于 8m 的，起拱 2cm，跨度小于 8m 的，起拱 1cm。 混凝土工程 各部位的混凝土強度等級 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 15 序號 部 位 砼強度等級 1 基礎墊層 C15 2 防水保護層 C20 3 基礎底板 C30/S8 4 外墻 C30/S8 5 頂板 C30/S8 混凝土澆筑 根據(jù)北京市有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場不準設置攪拌站，因此混凝土全部采用預拌混凝土。采用 汽車泵 澆筑。底板混凝土澆筑分層厚度為 300mm，采用標尺桿進行控制。 工藝流程 作業(yè)準備 → 砼運送到現(xiàn)場 → 砼運送 到澆筑 位 → 砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 在澆筑 通道 底板、 剪力 墻、板時，現(xiàn)場采用 汽車泵 輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用 汽車泵 的地方使用 人工 運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 砼澆筑與振搗的要求： ? 混凝土自 出料 口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過2m 時必須用溜管伸到墻的下部，澆筑砼。 ? 澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 400mm 左右。 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 16 振搗點成一字型布置20030 0厚墻 砼振搗插入點布置圖200400 400（300）? 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 ? 澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn) 場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 ? 澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。 通道墻體 砼澆筑 墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入 2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模 。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。 澆筑 側(cè)墻 砼應連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在 40cm 左右，上下層的間隔時間不應超過 2h。振搗棒不 得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見 右 圖） 振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊 30cm 以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 17 處澆筑振搗。 通道頂 板混凝土澆筑 澆筑 頂 板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 為防止混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生收縮裂縫，用 1： 1 水泥砂子干面均勻撒在板砼面層上，并用木抹子抹平搓毛兩遍以上，盡量防止板面產(chǎn)生裂縫。 現(xiàn)場砂漿攪拌 現(xiàn)場攪拌砂漿的配合比由現(xiàn)場試驗室負責人提供，后臺的計量器具按照規(guī)定進行檢測，砂、石及外加劑進場后必須經(jīng)過試驗部門復試合格后方可使用 ,并且在使用過程中進行抽查，攪拌的用水量必須事先現(xiàn)場實際測出每臺電子稱每秒的加水量來控制攪拌時的加水量。 混凝土的養(yǎng)護 常溫條件下施工的砼采取自然養(yǎng)護的方法。底板雖然不是大體積砼，但偏于安全考慮對底板砼的養(yǎng)護注意控制砼的內(nèi)外溫差不超過 25℃ 。 砼的拆模 墻拆模時間：常溫砼強度達到 ； 頂板時間：結(jié)構(gòu)跨度＞ 8m 者，砼強度必須達到設計強度的 100%；結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m，砼強度必須達到設計強度的 75%。 砼試塊的留置 除按有關(guān)規(guī)定留置外，還應增 加 三 組試塊： 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 18 拆模強度試塊 (同條件 )。 備用試塊（兩組）。 施工縫的留設位置 通道 墻 體 及底板的施工縫按圖紙設計的后澆帶或施工縫留置 . 墻 :每隔 40 米設置一道施工縫 。 施工縫的處理 再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于 。 水平施工縫應先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層 50mm 厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝 土。 垂直施工縫應先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 裝修工程 本工程 防火等級為一級，工程級別為一類。 外裝修 ? 本工程的外墻裝修 仿 蘑菇石。 ? 地下通道入口屋面為 陽 光棚鋼結(jié)構(gòu)，玻璃 頂棚 。 此部分工程需二次設計，并編制專項方案。 內(nèi)裝修 室內(nèi)裝修 地面采用細石混凝土加耐磨劑壓實趕光，下鋪設 C10 混凝土墊層，側(cè)墻面及頂棚抹水泥砂漿， 面層為乳膠漆涂料 。 南站西側(cè)立交 1 號地下通道工程 施工方案 19 季節(jié)性施工 根據(jù)本工程的進度計劃， 本工程的施工全部在冬季施工 ，為了保證施工質(zhì)量及施工安全，在 冬 期來臨之前，根據(jù)工程的進度情況，編寫出詳細的 冬 期施工方案。 冬 期施工 冬 期施工內(nèi)容 根據(jù)施工進度計劃， 2020 年度 冬 期的主要內(nèi)容為： 土方及邊坡支護、 防水、 鋼筋、模板及混凝土工程。 冬 期施工 注意事項 進入冬期后，混凝土工程首先要變更配合比，摻加適量抗凍劑。 砼的保溫措施 冬期施工的所有構(gòu)件，澆筑完后均需進行測溫和覆蓋。初冬時期 結(jié)構(gòu)施工要運用綜合蓄熱法施工。 冬施的擋風措施 進入冬施后在外腳手架迎風側(cè)采取擋風措施，將密目安全網(wǎng)內(nèi)襯彩條布，封擋要嚴密，圍擋高度要高出工作面至少 4m。 冬施的測溫要求 冬施期間要建立嚴格的測溫制度，在砼澆筑前要有測溫點布置圖，測溫孔要編號、記錄。測溫工作要專人負責，在砼強度未達到 ，每2h 測一次， 7 天后每 6h 測一次 .所有檢測結(jié)果及測溫數(shù)值均應填寫，測溫記錄及混凝土施工紀錄。 冬施鋼筋的焊接 負溫下焊接時，應根據(jù)氣候條件，要求設擋雪、擋風設施或適 當延長保溫時間，嚴格控制鋼