【文章內(nèi)容簡介】 定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2）粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。3）外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。（2）混凝土的拌制、運輸澆注混凝土時項目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃?、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。每次澆注混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆注。混凝土采用商品混凝土，由攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）混凝土進場的質(zhì)量檢驗每車混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后方可使用。混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程。模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準備砼泵車就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車 混凝土澆注工藝流程（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。3）泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間。4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。5）泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4~5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（3）混凝土澆注根據(jù)后澆帶分割，將整體分為三大部分進行混凝土施工。底板混凝土澆筑分三層，每層40㎝，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為50㎝。必須保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。在墻混凝土澆注前，施工縫應填以50～100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的鋼板止水帶固定必須牢固，搭接方法采用焊接，搭接長度為510㎝。詳見附圖：墻體澆注混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆注振搗。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（4）混凝土的振搗1）在澆注混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆注混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2）當使用插入式振動器時,應注意以下幾項：①振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。②混凝土分層澆注時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。⑤振動器使用時，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應及時采取有效的養(yǎng)護措施：1)各部位混凝土澆注完畢拆除模板后，剪力墻進行澆水養(yǎng)護。2)水平結(jié)構(gòu)的板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。（6）混凝土的檢驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量及強度等級符合設計要求。1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后目測檢查，并檢測混凝土坍落度，滿足要求方可使用，否則立即退場。坍落度檢測合格者應留置交貨檢驗用試塊。2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：① 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；② 當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；③每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，并滿足下列要求：a、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置：根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理（甲方）、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，同一強度等級的結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置數(shù)量不宜少于10組，且不少于3組。b、非實體檢驗用同條件試塊留置：為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時負荷等需要應留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，每項非實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組。④ 同條件養(yǎng)護試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的構(gòu)件部位處，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中極易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作凝土分項工程中常見裂縫及預防（1）干縮裂縫及預防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，~，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關。主要預防措施：1）選用收縮量較小的水泥。2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。3）嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。4）加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（2）塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達2~3ｍ，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。主要預防措施：1）選用干縮值較小早期強度較高的水泥。2）嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。3）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。4）及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。5）在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。（3）溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃~26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施：1）盡量選用低熱或中熱水泥。2）減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。3）降低水灰比。4）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。5）改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。7）高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8）大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9）加強混凝土溫度的監(jiān)控，針對澆筑后的構(gòu)件表面及時采取覆蓋，降低混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。10）加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。