【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的抗振要求及焊接接頭的質(zhì)量。加工后的鋼筋掛牌堆放，進(jìn)場(chǎng)時(shí)設(shè)專(zhuān)人清點(diǎn)驗(yàn)收，根據(jù)使用部位、型號(hào)分批分號(hào)堆放，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，防止用錯(cuò)?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。鋼筋安裝前將模板清理干凈，并在模板上彈出鋼筋的間距位置，專(zhuān)人檢查復(fù)核后才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按圖的型號(hào)尺寸安放就位。每個(gè)交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁扎牢固，鋼筋位置和間距誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求，并使受力筋在同一斷面上的接頭數(shù)量少于總數(shù)量的50%。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，側(cè)壁鋼筋靠?jī)?nèi)外模和頂、底板鋼筋的底部綁上砂漿墊塊，墊塊提前預(yù)制，墊塊呈梅花型布置。砼澆筑施工①、墻、板等模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。砼采用集中拌制，砼澆筑前先模板上涂脫模劑。砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由手推車(chē)運(yùn)輸?shù)谷胍寻惭b好的模板內(nèi)。澆筑時(shí)，墻身按40cm一層分層下料振搗，不允許任意下料。采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，上下略作抽動(dòng)，振搗上層應(yīng)插入下層510cm，同時(shí)振搗上層要在下層凝固之前，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，振動(dòng)棒作業(yè)半徑30~40cm，振動(dòng)要均勻。側(cè)墻分兩次施工時(shí)，施工縫應(yīng)大致水平。前一次施工后，在砼凝結(jié)之前，人工在施工縫處挖一溝槽并將止水條埋入已澆好的側(cè)墻，埋入深度為止水條的一半厚度，待施工上半部分時(shí)將止水條整體包裹住。②、變形縫施工：該人行地下通道埋入式變形縫共有三種類(lèi)型：橡膠止水帶、低模量雙組份聚硫密封膠及低發(fā)泡聚乙烯縫板。在綁扎鋼筋時(shí)，用鉛絲穿過(guò)止水帶尾部特設(shè)的小孔與附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。變形縫澆筑砼時(shí)，先澆一側(cè)的砼，當(dāng)一側(cè)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，方可澆另一側(cè)砼，以保證橡膠止水帶的位置和保證止水帶與砼結(jié)合牢固。變形縫處砼澆搗時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。對(duì)水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)將止水帶抬高2cm，第一層砼澆筑厚度要稍高于止水帶，搗實(shí)止水帶下的砼。然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上方逐點(diǎn)搗實(shí)，以利排氣。對(duì)于豎直設(shè)置的止水帶，應(yīng)在止水帶兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。③、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑前充分濕潤(rùn)木模，砼澆筑后開(kāi)始派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑完的砼不能受陽(yáng)光直接照射，及時(shí)用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須使砼保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：①、砼施工前，必須配合各個(gè)專(zhuān)業(yè)工種進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，不得遺漏，在砼澆搗前，會(huì)同有關(guān)工種施工人員仔細(xì)檢查核實(shí)，所有穿墻套管應(yīng)按要求制作預(yù)埋。②、澆搗砼前應(yīng)事先辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現(xiàn)場(chǎng)雜物的清除。③、澆筑砼前應(yīng)事先聯(lián)系好氣象部門(mén)，選擇好天氣。④、為防止砼料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼料須控制每一層的厚度，做到分層搗固，并掌握搗固時(shí)間，以防砂漿大量外流，同時(shí)注意澆筑的標(biāo)高。⑤、施工砼要注意的地道防水措施：a、地道箱體、側(cè)墻均采用抗?jié)B等級(jí)S8的C30砼；b、變形縫采用具備防水功能的埋入式變形縫，施工縫處埋設(shè)止水帶。出入口梯道踏步施工出入口梯道踏步砼施工在出入口梯道底板和側(cè)壁砼澆筑完成后進(jìn)行。為保證踏步與底板能成為整體，施工踏步時(shí)加強(qiáng)底板的清理工作，并提前用水潤(rùn)濕，涂刷一道純水泥漿作結(jié)合層后再澆筑踏步砼?；靥罨靥顣r(shí)待主通道、出入口箱體和出入口梯道砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方能開(kāi)始。主通道、箱體兩側(cè)及出入口外墻采用碎石灌砂回填，176。交至箱體頂面或出入口內(nèi)外墻頂面?；靥顣r(shí)為避免箱體及出入口側(cè)墻變形，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。箱體頂部回填土，回填頂面50cm以?xún)?nèi)采用輕型打夯機(jī)夯實(shí)，大于50cm時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。箱體頂回填土的密實(shí)度要求同路基壓實(shí)度要求。五、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：基坑開(kāi)挖質(zhì)量的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1基底平面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)值用尺量每邊各量一處共4點(diǎn)2基礎(chǔ)標(biāo)高(mm)土質(zhì)177。50用水準(zhǔn)儀測(cè)5~8處石質(zhì)不小于設(shè)計(jì)值3基底承載能力（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求150kpa4平整度（mm）50板安裝質(zhì)量檢查的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1軸線(xiàn)偏位(mm)177。10用經(jīng)緯儀檢查主通道縱向檢查2點(diǎn)其他縱橫向各檢查2點(diǎn)2模板高程(mm)177。10用水準(zhǔn)儀檢查3內(nèi)部尺寸(mm)+5，0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)4平整度(mm)表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)留件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸10，0鋼筋加工和安裝的質(zhì)量檢查1）、鋼筋加工及安裝的基本要求：①、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；②、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；③、受力鋼筋同一截面的搭頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排177。102箍筋、橫向水平筋間距（mm）+0,20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。10`按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處砼澆筑質(zhì)量檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）30制作試件做抗壓試驗(yàn)，每次澆筑制取不少于2組2軸線(xiàn)偏位(mm)20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處3結(jié)構(gòu)尺寸177。20用尺量3~5處4通道底高程(mm)177。20用水準(zhǔn)儀檢查通道口2處，拉線(xiàn)檢查中間2處5長(zhǎng)度(mm)+100，50用尺量6孔徑(mm)177。20用尺量，3處7頂面高程（mm）177。20用水準(zhǔn)儀檢查3處砼墊層質(zhì)量檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）10制作試件做抗壓試驗(yàn)，每次澆筑制取不少于2組2平面尺寸(mm)177。50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基底標(biāo)高(mm)土質(zhì)177。50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~8點(diǎn)石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(mm)177。30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~8點(diǎn)5軸線(xiàn)偏位(mm)25用水準(zhǔn)儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)第三節(jié) 排水及防護(hù)工程一、排水工程本合同段排水工程主要有排水溝：63m。⑴、排水工程開(kāi)工前，向工程師提交有關(guān)排水工程施工方法和具體安排的書(shū)面報(bào)告，只有在獲得工程師的批準(zhǔn)后才能開(kāi)工。⑵、應(yīng)按圖紙確定的排水工程位置，標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡，進(jìn)行施工放樣測(cè)量。⑶、邊溝、排水溝、排洪溝的開(kāi)挖：按施工放樣開(kāi)挖，溝壁必須平整堅(jiān)實(shí)，溝底平順，平曲線(xiàn)處和路堤、路塹交接處不得留存積水。⑷、鋪砌：鋪砌之前，應(yīng)對(duì)溝壁、溝底進(jìn)行修整，砌體砂漿配比應(yīng)準(zhǔn)確，砌縫均勻飽滿(mǎn)、勾縫平順密實(shí)，砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底不積水，砌體抹面應(yīng)平整，直順，不得有裂縫，空鼓現(xiàn)象。二、防護(hù)工程本段防護(hù)工程：。⑴、工程開(kāi)工前，對(duì)工程位置的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，以核實(shí)圖紙上的形狀、尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，經(jīng)工程師認(rèn)可或改正后方可施工，工程區(qū)域內(nèi)，應(yīng)清除所有樹(shù)根、有機(jī)物及廢料，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡度修整地面，依圖紙尺寸形狀放樣，并掛線(xiàn)施工。⑵、基坑：基坑應(yīng)按要求放坡開(kāi)控，基底應(yīng)夯實(shí)，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高允許誤差177。10MM?；滋幚硗戤吅?，應(yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。⑶、砌體砌筑：砌筑砂漿采用砂漿機(jī)拌和，并在2—3小時(shí)內(nèi)用完，砌筑石塊應(yīng)沖洗干凈，并充分飽和。所有石料均應(yīng)按層砌筑，分段設(shè)伸縮縫或沉降縫，先砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。所有石料相互鎖合，不得松動(dòng)。外表用砂漿勾縫。砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行7—14天養(yǎng)護(hù)。砌體砂漿應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊。第四節(jié) 路面底基層、基層與路面面層一、砂礫底基層施工（1）材料粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)50mm（方孔篩）。顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）備料根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各路段需要的砂礫數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。（3）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。其平整度和壓實(shí)度符合規(guī)定的要求。用YZ12型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍）。逐一檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，其標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）測(cè)量恢復(fù)中線(xiàn)。直線(xiàn)段每1520m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段第1015m設(shè)一樁。水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。（5）運(yùn)輸和攤鋪①運(yùn)輸：裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。②攤鋪：用挖掘機(jī)進(jìn)行攤鋪，按松鋪厚度均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用人工進(jìn)行最終的整平和整形，并隨時(shí)拉線(xiàn)檢查標(biāo)高、橫坡。在整形過(guò)程中，必須禁止任何車(chē)輛通行。（7）碾壓（8）自檢驗(yàn)收在未作上承層前嚴(yán)禁開(kāi)放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)計(jì)量支付，進(jìn)行上層施工。二、3%、5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工本工程的的5%水泥穩(wěn)定碎石的施工，擬選用1臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，1臺(tái)ZL50型裝載機(jī)上料，人工結(jié)合計(jì)量裝置稱(chēng)取水泥、碎石、砂、石屑和水。配備6部自卸汽車(chē)進(jìn)行混合料運(yùn)輸，人工攤鋪整形，1臺(tái)CA25型振動(dòng)壓路機(jī)、灑水車(chē)養(yǎng)生。（1）材料要求 （a）水泥：，初凝時(shí)間在3小時(shí)以上和終凝時(shí)間在6小時(shí)以上?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 （b）碎石：由巖石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體，不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)。（方孔篩）。（c）砂：砂應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，符合規(guī)定級(jí)配，其泥土雜物含量應(yīng)小于3%。（d）石屑：石屑系機(jī)械軋制而成。石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有適當(dāng)?shù)募?jí)配。（e）水：水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。來(lái)自可疑水源的水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ05684）要求進(jìn)行試驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源不得使用。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。（2）檢查、驗(yàn)收清理下承層檢查下承層的壓實(shí)度、彎沉值、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)，檢測(cè)值如不滿(mǎn)足要求應(yīng)處理至合格。另外用CA25型壓路機(jī)進(jìn)行3~4遍碾壓檢查，看是否有彈簧現(xiàn)象，有無(wú)起皮、松散情況，如有應(yīng)處理至合格。當(dāng)檢查完全符合要求后，再進(jìn)行下一道工序。（3）測(cè)量放樣及清理下承層在驗(yàn)收合格后，施工攤鋪前，首先恢復(fù)中樁。每200300m用全站儀放出控制點(diǎn)，后用經(jīng)緯儀每10m設(shè)一加密點(diǎn)。根據(jù)中樁及攤鋪寬度每邊加3050cm定出邊樁指示樁。每200300m增設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，把設(shè)計(jì)標(biāo)高在指示樁上標(biāo)出來(lái)作為施工控制標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類(lèi)雜物及散落材料，并在上料前灑水潤(rùn)濕使下承層潮濕而無(wú)積水。（4）水泥穩(wěn)定碎石料的拌和做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥選擇初凝時(shí)間在3小時(shí)以上和終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的普通硅酸鹽袋裝水泥。采用1臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的集中拌和，同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料。（a）集料滿(mǎn)足級(jí)配要求（b）料倉(cāng)或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。（c）拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。（d）各料斗配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。（e）拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。（5）水泥穩(wěn)定混合料運(yùn)輸、攤鋪鋪筑150m的試驗(yàn)路段，確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機(jī)械配備及數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量等，作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。用自卸汽車(chē)運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)，每車(chē)的裝載應(yīng)均勻，按每車(chē)攤鋪的面積卸至準(zhǔn)備好的鋪筑段指定位置。依據(jù)松鋪系數(shù)厚度在兩側(cè)掛線(xiàn)控制水穩(wěn)的設(shè)計(jì)高，用平地機(jī)及時(shí)、均勻地?cái)備伝旌狭?，表面?yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。工人跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用人工進(jìn)行最終的整平和整形，并隨時(shí)拉線(xiàn)檢查標(biāo)高、橫坡。在整形過(guò)程中，必須禁止任何車(chē)輛通行。（6）碾壓 用CA25型振動(dòng)壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用光輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。（7）攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。 (1)要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 (4)對(duì)由于碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)