【正文】 號(hào)。切割后邊角光滑、細(xì)潔，并用手提式磨光機(jī)打磨邊角。按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。 花崗巖地面工程本工程主通道地面鋪裝為2cm厚花崗石防滑地磚，178。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)應(yīng)壓下級(jí)片石至少三分之一。（4）砂漿試塊：基礎(chǔ)按一個(gè)樓層或250m3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng)做試塊。攪拌時(shí)間不少于90s。2%以內(nèi)。1）砌筑前，應(yīng)對(duì)砌筑高度彈線并復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。T型輕鋼骨架通長(zhǎng)次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長(zhǎng)次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。每塊扣板粘結(jié)時(shí)應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在扣板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將扣板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。(1)板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按扣板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行扣板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定扣板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。6）安裝鋁合金扣板：在安裝扣板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝扣板。（3）當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。5）安裝次龍骨：（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。（2）在主龍骨上安裝吊掛件。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。 圖止水帶、止水鋼片安裝示意圖本工程通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填泡沫塑料板，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏。支設(shè)竹膠板保護(hù)層時(shí)，注意保護(hù)已粘貼好的防水板不受破壞。10）收頭處理：防水層周邊用粘結(jié)劑嵌縫，并在其上涂刷一層粘結(jié)劑涂膜。8）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。6）卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。4）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。其做法是：1）對(duì)于底板下先施10mm厚M15防水砂漿，并進(jìn)行壓光處理。防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在基礎(chǔ)施工之間施做。涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如表面有脫殼、污物附著應(yīng)清理干凈，方可進(jìn)行第一層涂膜施工。涂膜防水層施工：材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例（重量比）配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。無(wú)紡布）（如圖7所示）；結(jié)構(gòu)C35混凝土抗?jié)B等級(jí)為W8；地板混凝土摻入JX1抗裂硅質(zhì)防水劑；圖主通道防水設(shè)計(jì)圖在斷縫處、地基突變處設(shè)置沉降縫，通道每8~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫中布置BL300mm25mm10mm橡膠止水帶；外側(cè)涂刷2道瀝青防水。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期一般為7~14天?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)?；炷琳駬v過(guò)程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。3）混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤(rùn)滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。運(yùn)輸過(guò)程中避免遭受暴曬或雨淋。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。 混凝土澆筑混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。②通過(guò)使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來(lái)提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。混凝土供應(yīng)似采用商品混凝土。 混凝土工程本工程混凝土設(shè)計(jì)為C35混凝土，179。 R ≤ Rc縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(): 小于橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm178。=178。/8 = ；最大應(yīng)力計(jì)算值 σ = Mqmax/W = kN 按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計(jì)算最大彎矩和變形。則：立桿穩(wěn)定性符合要求。立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值：N=+=(+10)+(++)=根據(jù)JGJ1302011 P17（）應(yīng)有φ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/i=2295/=1443，φ=7320,λ=A——立桿截面面積，A=506㎜178。墊木掃地桿≤可調(diào)托撐≤20cm橫桿立桿主楞次楞模板圖滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011(P106)1）荷載依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011(P106)木模及主次楞自重：㎡4=10KN/㎡施工荷載（人員及設(shè)備機(jī)具）： KN/㎡振搗荷載： KN/㎡腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值：2）立桿穩(wěn)定性計(jì)算長(zhǎng)度：l0=kμh==其中：l0——計(jì)算長(zhǎng)度，m；k——立桿計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由JGJ1302011 ，k=μ——考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長(zhǎng)度系數(shù)，由JGJ1302011 P69表C5得，μ=；h——步距，h=。馬道必須設(shè)防滑木條。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。 腳手架工程腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm～1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm木板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。頂板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除?；驹瓌t如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換面板。根據(jù)剛度計(jì)算內(nèi)楞間距：==497mm取二者中較小值，采用內(nèi)楞間距497mm由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后照?qǐng)D施工?？紤]混凝土沖擊對(duì)側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m178。取模板最大側(cè)壓力為：178?？紤]施工中采用內(nèi)部振搗，按三跨連續(xù)梁考慮，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計(jì)算，并取二式中較小值：F=γc*H 其中：F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次計(jì)算中取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，采用t0=200/（T+15）計(jì)算；T——混凝土的溫度（℃），在本次計(jì)算中取15℃β1——外加劑影響修正系數(shù)，；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm～；ν——混凝土的澆筑速度（m/h）， m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），在本次計(jì)算中，計(jì)算最大墻高+頂板厚的方法，；*計(jì)算過(guò)程 =25200/(15+15)=178。墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→卷邊模板。 模板施工順序（1）總體順序基礎(chǔ)模板→側(cè)墻模板→頂板模板。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。 模板的主要控制點(diǎn)①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。對(duì)拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足結(jié)構(gòu)防水要求。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進(jìn)行連接固定，并按設(shè)計(jì)焊接成骨架（NN2等）。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(hào)（～）㎜的軟鐵絲。由鋼筋班長(zhǎng)與施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。直徑25mm以上擬采用閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量。 鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)