【文章內(nèi)容簡介】 以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)， 護(hù)筒側(cè)用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。⑵、在備鉆樁旁樁位同時需設(shè)泥漿循環(huán)池。⑶、鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)用 枕木作機(jī)座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉 陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直 度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。⑷、鉆進(jìn)： 開鉆時，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥 漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。⑸、鉆孔檢查與測量，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘 檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。 還應(yīng)注意鉆渣撈取判明鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地 質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證鉆孔 正常順利進(jìn)行。⑹、根據(jù)鉆進(jìn)過程中實(shí)際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)27在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。⑺、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓， 如發(fā)生故障應(yīng)報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進(jìn)時，將 鉆頭停放在孔底不超過１２小時，以免被泥漿埋住鉆頭。⑻、施工時必須詳細(xì)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及 下一班注意事項(xiàng)。**質(zhì)量要求：①鉆孔孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。②護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物。③樁孔位置允許偏差不大于 30mm。④樁孔傾斜度小于 %。終孔和清孔。施工時密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層 承載力等于大于設(shè)計的樁尖持力層的承載要求或達(dá)到設(shè)計摩擦力深 度時，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高， 當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼 續(xù)鉆進(jìn)，并同時會知甲方和設(shè)計人員，變更該孔終孔標(biāo)高，終孔和經(jīng) 驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距底約 200mm， 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于 以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。**質(zhì)量要求:①終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計的地質(zhì)要求或設(shè)計長度。②清孔后沉渣厚度不大于 50mm。③清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為 ~，粘度 17—20Pas，含砂 率﹤2%，膠體率﹥98%。28鋼筋籠制作與安裝⑴、鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進(jìn)行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要 求進(jìn)行。⑵、按施工的實(shí)際樁長開料，依樁的長度及運(yùn)輸能力來確定分段 制作長度，分段長度不宜大于 10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以 保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時不致變形。⑶、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或吊車把鋼筋籠吊入 樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段 間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開 40D。為了鋼筋籠起吊時不變形， 采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中， 切勿碰撞孔壁。⑷、鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。(5)、為保證混凝土保護(hù)層厚度，在樁籠鋼筋四周均勻設(shè)置墊塊。混凝土灌注⑴、導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的 垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長確定導(dǎo) 管的拼裝長度。⑵、第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo) 管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚 度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計和灌注要求。⑶、砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用 后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將地泵 輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時， 剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。⑷、導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋29置于砼深度大于 6m 或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿愉摻罨\，提升 后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于 2m，導(dǎo)管提升時應(yīng)將漏斗移開，垂直提升， 拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。⑸、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘 探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部 5m 以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī) 定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身 有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和 水泥浮漿等清除干凈。⑹、灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時間歇應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，以 保持砼有足夠流動性。⑺、施工時要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并 分批送往試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑻、灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導(dǎo)管與漏斗。⑼、灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁 頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出至少 800mm。**質(zhì)量要求:①灌注的砼各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②清孔后沉渣厚度不大于 50mm。③樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。樁的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；⑵、檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊 不得小于 2 組 6 塊；⑶、在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲30方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。泥漿處理 收集灌注砼時產(chǎn)生的泥漿，然后用泵抽至運(yùn)泥車，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，絕對不能排入市政排水管道等處。 旋噴樁的施工方法及程序說明圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁間施作Φ600mm 旋噴止水樁，進(jìn)入殘積土硬塑層 ，樁間距 900mm。機(jī)械安裝及測量放樣→鉆機(jī)就位→鉆孔插管→試管→由下而上 高壓注漿→噴漿結(jié)束并拔管→漿液沖洗。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心。鉆孔下管或打管鉆機(jī)就位，鉆成Φ45－Φ50 的孔，然后將旋噴管邊射水（水壓 應(yīng)大于 1Mpa）邊插入，直至預(yù)定深度。下管過程中，需防止管外泥 砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。試管 注漿管置入土層預(yù)定深度后，用清水試壓，注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則開始高壓注漿作業(yè)。高壓注漿作業(yè) 高壓噴漿由下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時間，注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴漿結(jié)束并拔管31噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。漿液沖洗 噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。移動機(jī)具 將機(jī)具設(shè)備移動下一孔位，相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于 48h，間距亦不得小于 4m~6m。施工用水泥應(yīng)為國家免檢廠產(chǎn)品，具有出廠質(zhì)保單。旋噴樁施工工藝要求滿足各種操作參數(shù)，如注漿流量、風(fēng)量、 壓力、鉆機(jī)提升速度及機(jī)葉旋轉(zhuǎn)速度等。 壓頂梁（冠梁）和混凝土支撐梁施工定位放線：根據(jù)基坑中線的控制點(diǎn)復(fù)測樁位并定出壓頂梁（冠梁）的位置， 根據(jù)高程控制點(diǎn)定出壓頂梁（冠梁）的標(biāo)高和基坑開挖深度?；娱_挖：①、開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行與人工配合，開挖的土方用自卸汽車外 運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施 工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮 并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī) 范。鋼筋制安：鋼筋加工在現(xiàn)場制筋車間進(jìn)行。模板安裝：模板的安裝應(yīng)根據(jù)放出的樁邊線來進(jìn)行。模板采 用定型鋼模板。在安裝模板時，模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫 不緊密，模板接縫間可加夾泡沫塑料條。模板安裝時應(yīng)經(jīng)常檢查其幾32何尺寸是否符合設(shè)計要求，模板接觸混凝土的一面應(yīng)光滑平整并涂掃脫模劑。砼澆筑：采用商品砼并用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場?；炷翍?yīng)按 一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為 300mm。澆筑混 凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。砼坍落度為 6080mm，澆筑混凝土 時采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工 作部分，插點(diǎn)要均勻，以免漏振，每一插點(diǎn)振搗時間應(yīng)控制在 2030s， 并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。養(yǎng)護(hù)澆砼完成后 24 小時即可拆模。澆砼后應(yīng)在 12 小時以內(nèi)進(jìn)行淋水 保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 7 晝夜。 鋼支撐施工支撐由活動、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。主體結(jié)構(gòu)橫撐用Φ600(t=12)焊接鋼管。鋼支撐構(gòu)件在我司機(jī)修廠內(nèi)加工，加工完畢后，進(jìn)行除銹和 防銹處理。支撐的架設(shè)與基坑開挖 從上到下依次進(jìn)行，基坑開挖到 支撐位置下 500mm 時應(yīng)立即架 設(shè)鋼支撐。鋼支撐采用吊機(jī)安裝，吊裝前先在基坑外側(cè)進(jìn)行拼裝。安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，為確 保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和分等分順序扳緊，33當(dāng)支撐在冠梁時，鋼支撐直接撐在冠梁上，冠梁的強(qiáng)度要達(dá)到 100%。當(dāng)支撐在挖樁時，應(yīng)在挖孔樁 的表面鑿毛，抹 200mm 寬、400mm 高 的快凝早強(qiáng)砂漿墊層，墊層表面要垂直 平整，早強(qiáng)砂漿配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確 定。縱向鋼圍檁就位時，應(yīng)緩慢放 在鋼支架上，不得有沖擊出現(xiàn)。鋼支撐預(yù)加力，用 2 臺千斤頂 對擋土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力?；娱_挖期間，嚴(yán)禁重物碰撞支撐，嚴(yán)禁在支撐上隨意堆載 或掛載。焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在 以內(nèi)，鋼支撐的安裝軸線偏心不大于 20mm，法蘭盤加工應(yīng) 符合國標(biāo) JB8159 要求。鋼管縱向?qū)雍缚p為 II 級，端頭牛腿部分部分角焊為 II 級， 其余為 III 級。焊接圓管的加工精度為橢圓度不大于 2D/1000。34 3 號豎井施工組織及方法、程序說明和附圖 施工方法我司在已完成的珠江新城站 B 端 2 號風(fēng)道接口處和合景 J16 地塊地下室負(fù)二層打開 2 個暗挖工作面，分別在距 B 端 2 號風(fēng)道接口15m 和 處新增 3 號豎井，以方便出土。3 號豎井尺寸為 33m，以創(chuàng)造 4 個工作面。3 號豎井主要用于打開工作面， 我司擬采用普通工作坑開挖、支護(hù)的施工方法。豎井深度為挖至隧道 拱頂為止，約為 4m。 3 號豎井暗挖拱頂預(yù)留井壁鋼筋施工方法施工方法暗挖段開挖至距 B 端 2 號風(fēng)道接口 17m 和 處時，先進(jìn) 行暗挖段施工，初期支護(hù)進(jìn)行大管棚和超前小導(dǎo)管施工預(yù)加固，同時 用鋼架緊貼洞口開挖面進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)行開挖作業(yè)，在洞身開挖中， 支撐緊跟開挖工序。支頂支撐完畢，并確保安全后，在拱頂位置向上 按正方形打入內(nèi)外 2 排長約為 50cm 的Φ16 鋼筋，預(yù)留為以后豎井井 壁鋼筋，并保證豎井內(nèi)凈空尺寸為 33m。預(yù)留鋼筋后再進(jìn)行后續(xù)的 噴射混凝土澆注的初砌施工。相鄰鋼筋應(yīng)考慮以后駁接，長短要錯開。除了預(yù)留洞口之外，其他拱頂部分可以進(jìn)行二次襯砌施工。 二次襯砌施工完畢后，在準(zhǔn)備破開洞口四周進(jìn)行密排鋼管腳手架支 頂，以確保拱頂不受上部混凝土井壁荷載影響而變形。待支頂完畢后， 才可以進(jìn)行豎井上部開挖和井壁施工。 3 號豎井上部施工方法隧道拱頂 4m 的地質(zhì)情況由上向下地質(zhì)分別為人工填土層、沖35（淤）積土層、沖~洪積土層，土質(zhì)較好。工作井護(hù)壁厚度井口壁厚30cm，混凝土為 C25。設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)用Φ16mm 的鋼筋，間 距布置 2020cm。基坑開挖豎井的基坑分層開挖深度為 ，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行邊線的放 設(shè)后，豎井基坑用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方隨即 用車輛外運(yùn)。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。第一節(jié)豎井施工 開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放設(shè)木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四周圍兩層鋼筋網(wǎng)Φ16@2020cm，復(fù)核驗(yàn)收符合 規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。第二節(jié)豎井施工 第一節(jié)豎井達(dá)至設(shè)計強(qiáng)度后即可進(jìn)行第二節(jié)豎井的開挖施工，為防止整體開挖時，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象。采用先挖豎井對稱的兩條 邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞。挖到設(shè)計深度后即可按第 一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼澆筑，待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再開挖剩 余的兩側(cè)。需注意的是：在進(jìn)行第二節(jié)井壁制作時需對第一節(jié)井壁底 部鑿毛處理，駁接預(yù)留鋼筋成為整體。以下各節(jié)均依次類推。挖至隧道頂后，井壁鋼筋要與隧道拱頂預(yù)留鋼筋連接，采用 雙面焊，駁接長度為 5d，與最后一節(jié)井壁鋼筋連成整體。砼澆筑與 以上各節(jié)相同。豎井井壁支護(hù)施工。詳見下圖：36橫向22槽鋼或Φ100鋼管縱向22槽鋼原地面［22槽鋼墊板，焊接成鋼箍［22槽鋼或Φ100鋼管 焊接豎向＠200cm原地面A C30砼井壁隧道拱頂A 工作井砼護(hù)壁300 3550 200 50縱向22槽鋼 橫向22槽鋼說明：本圖尺寸單