【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 存貨時(shí) 3:當(dāng)庫(kù)存記錄變成零或負(fù)值時(shí) 4:當(dāng)發(fā)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí) . 2:逆向物流的意義及處理過(guò)程是什么 ? 利用庫(kù)存物品的可追蹤性可以處理和計(jì)算退貨 .這就是逆向物流 . 逆向物流的處理有兩方面 含義 .一是將期中有再利用價(jià)值的部分加以分揀 ,加工分解 ,使其成為有用和物資 ,重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域 .二是對(duì)己?jiǎn)适г倮脙r(jià)值的廢棄物 ,從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒 ,或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋 ,對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢棄物 ,還要采取特殊的方法處理 . 3:簡(jiǎn)述新設(shè)備備件庫(kù)存的特點(diǎn) ? 新設(shè)備采購(gòu)并使用 ,其部件和整件的損耗是未知的 ,在確定使用新設(shè)備之前 ,必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量 .新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來(lái)確定的 ,制造商給出試驗(yàn)和模擬測(cè)試該新役備的結(jié)果報(bào)告 ,它指明了該新設(shè)備中部 件的使用以及整件替換的期限 .如果有類(lèi)似設(shè)備在使用 ,可以參考這些設(shè)備的部件和整件的使用數(shù)據(jù) . 4:如何降低庫(kù)存 ? A. 降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存 .由于平均周轉(zhuǎn)庫(kù)存等于 Q/2,所以降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存的基本策略很簡(jiǎn)單 ,即減少批量 Q B. 減少安全庫(kù)存 ,降低這種庫(kù)存所必須采取的行動(dòng)是訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 ,訂貨量盡量接近需求量但是 ,與此同時(shí) ,由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷 ,生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大 ,從而影響到為顧客服務(wù) . C. 降低調(diào)節(jié)庫(kù)存 .盡量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 . D. 減少在途庫(kù)存 .降低在途庫(kù)存的基本策略是縮短生產(chǎn)到配送周期 從上面可以看出 ,這 4 種庫(kù)存的不同降低策略實(shí)際上相互關(guān)聯(lián) ,相互作用的 ,因此在實(shí)際的庫(kù)存管理中需要統(tǒng)籌 ,綜合考慮 . 5:說(shuō)明循環(huán)檢查的步驟 ? A. 準(zhǔn)備 ,列出待檢查產(chǎn)品清單 ,找出存入位置 B. 檢查選定的產(chǎn)品 ,記錄每個(gè)位置的總數(shù) . C. 整理各處數(shù)量 ,如為便于倉(cāng)庫(kù)作業(yè) ,一些快速移動(dòng)的產(chǎn)品可能放在幾個(gè)位置 . D. 如果有較大出入 (與記錄相比 ),應(yīng)重新檢查 . 論述題 1:舉例說(shuō)明如何識(shí)別庫(kù)存中的多余物品 ? 多余物品包括廢料 ,富余物料和陳舊物料 . 企業(yè)應(yīng)及時(shí)查出并處理多余物料 .一般可用自下的某些原則確定物料是否多余 ,例如將一年內(nèi)不常用的物料劃為多余物料 ,對(duì)于 多余物料 ,當(dāng)物品在當(dāng)年內(nèi)期望收入大于 儲(chǔ)存 支出時(shí)保留在加 ,反之則應(yīng)進(jìn)行處理 ,以后需用進(jìn)再購(gòu)買(mǎi) 第六章 1:為什么一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料 (零部件 )應(yīng)當(dāng)用 MRP系統(tǒng)來(lái)控制 ? 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來(lái)說(shuō) ,如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間 ,就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定構(gòu)成產(chǎn)品所有零件和部件的數(shù)量 ,并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期 ,反推出它們出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間 . 由于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜 ,一個(gè)產(chǎn)品常常有成千上萬(wàn)種零件或部件構(gòu)成 ,用手工方法不能在短期內(nèi)確定出如此眾多的零部件及相應(yīng)的制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間 ,手工方式是無(wú)法及 時(shí)對(duì)計(jì)劃做出修改和調(diào)整的 ,計(jì)劃的應(yīng)變性很差 ,因此 ,一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料應(yīng)當(dāng)用 MRP系統(tǒng) ,由 MRP系統(tǒng)來(lái)計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程中需要的各種物料 ,提高了物料計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可靠性 . 2:MRP 系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么 ? A. 主生產(chǎn)計(jì)劃 ,是一個(gè)綜合性計(jì)劃 ,是 MRP的主要輸入 ,相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 ,是 MRP 進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)力量 . B. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 :產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱(chēng)物料清單 ,是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件 ,輔助材料或材料的目錄 . C. 庫(kù)存狀態(tài)文件 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的 ,庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中 . 3:何謂低層次規(guī)則 ? 當(dāng)某種零件 出現(xiàn)在一個(gè)以上的層次中時(shí) ,應(yīng)把它們歸入它所出現(xiàn)的最低層次 .這樣 ,每一零件就有一個(gè)唯一的低層次碼與之對(duì)應(yīng) .為了便于計(jì)算機(jī)處理 ,凡是遇到同一零件出現(xiàn)在不同層次的情況 ,取其最低層次號(hào) ,作為該零件部件的層次號(hào)碼 4:什么是閉環(huán) MRP 系統(tǒng) ? 閉環(huán) MRP系統(tǒng)出現(xiàn)于 20世紀(jì) 70年代中期 ,是狹義 MRP系統(tǒng)的推廣 .早期的 MRP系統(tǒng)將生產(chǎn)能力視為無(wú)限的 ,這種不考慮生產(chǎn)能力約束的編制作業(yè)計(jì)劃的方法給計(jì)劃的可行性帶來(lái)一定的 影響 .閉環(huán) MRP克服了早期 MRP的缺陷 ,它把優(yōu)先計(jì)劃 ,生產(chǎn)能力計(jì)劃及其實(shí)施控制有效地結(jié)合起來(lái) ,不公可以提供零部件需求計(jì)劃 ,而且能夠運(yùn)用從各個(gè)環(huán)節(jié)得到的反饋信息對(duì)生產(chǎn)動(dòng)作過(guò)程實(shí)施有效控制 .閉環(huán)是這些元素都包括在整個(gè)系統(tǒng)中 ,為使計(jì)劃在所有計(jì)劃時(shí)段內(nèi)保持有效執(zhí)行功能提供反饋 . 6:預(yù)計(jì)到達(dá)量和計(jì)劃訂貨到達(dá)量?jī)烧吆x有何不同 ? 預(yù)計(jì)到達(dá)量是指零部件是單位時(shí)間段內(nèi)的預(yù)計(jì)到達(dá)量 .是指在計(jì)劃之前預(yù)先設(shè)定的或已經(jīng)訂貨但還未到貨的在途量 ,預(yù)計(jì)在計(jì)劃期內(nèi)可以投入使用 . 計(jì)劃訂貨到達(dá)量 ,這是指為滿足凈需求 ,零部件在時(shí)間段計(jì)劃應(yīng)到 的訂貨數(shù)量 .如果按 逐批批量方法計(jì)算 ,即各零部件均按每個(gè)時(shí)間段需要的確切數(shù)量采購(gòu) .由于零部件不提前購(gòu)置 ,因此沒(méi)有存儲(chǔ)成本 .但此方法未考慮每次采購(gòu)所發(fā)生的訂貨成本 ,以及調(diào)整設(shè)備的準(zhǔn)備成本 . 7:為什么在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中 ,MRP 不能很好地運(yùn)行 ? 在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的企業(yè)中 ,MRP 不能很好地運(yùn)行 .尤其是那些生產(chǎn)復(fù)雜 ,昂貴的產(chǎn)品且產(chǎn)品的技術(shù)含量很高的企業(yè) ,經(jīng)驗(yàn)顯示 ,由于它的提前期太長(zhǎng)和太確定 ,對(duì)于 MRP 來(lái)說(shuō) ,其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太復(fù)雜以致難以控制 .像這樣的企業(yè)由項(xiàng)目管理中的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)來(lái)控制效果會(huì)更好些 . 8:影 響 MRP 計(jì)劃過(guò)程的因素是什么 ? . 論述題 1:MRP 與 MRP2 之間有何區(qū)別 ? A:概念不同 .一個(gè)是物料需求計(jì)劃 ,一個(gè)是制造資源計(jì)劃 . MRP直接結(jié)結(jié)果的延伸 . . 2:在 MRP 系統(tǒng)中 ,哪一類(lèi)零件和物品需要安全庫(kù)存量 ?為什么 ? 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性 .盡管是相關(guān)需求 ,仍有有確定性 .比如 ,不合格品的出現(xiàn) ,外購(gòu)件交貨延誤 ,設(shè)備故障 ,停電 ,缺勤等 .一般僅對(duì)最終產(chǎn)品設(shè)置安全庫(kù)存 ,不必對(duì)其他層零部件設(shè)置安全庫(kù)存 ,這樣可以降低庫(kù) 存成本 3:MRP 是如何管理庫(kù)存的 ? ,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 ,以及庫(kù)存狀態(tài)文件規(guī)定了生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的各種物料的需要數(shù)量以及需要時(shí)間 ,并按品種 ,型號(hào) ,規(guī)格匯總 ,以便供應(yīng)部門(mén)組織供料 ,最大程度地降低了庫(kù)存 . ,外購(gòu)件及原材料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù) ,隨時(shí)供應(yīng)查詢(xún) . ,并輸出相應(yīng)報(bào)告 . .一般僅對(duì)產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫(kù)存 ,不必對(duì)其他層零部件設(shè)置安全庫(kù)存 ,這樣可以降低庫(kù)存費(fèi)用 . 第七章 1:JIT 的思想理念是什么 ? A. JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進(jìn) ,全面質(zhì)量控制 ,全員時(shí)行參與和降低庫(kù)存 B. JIT 生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要的觀念在于 ,要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得好的效果 ,僅僅依靠管理體系本身是不夠的 .優(yōu)秀的企業(yè)是靠素質(zhì)優(yōu)良的人員去創(chuàng)造和建立的 . C. JIT 是一咱以消除所有浪費(fèi)基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式 ,通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善 ,并能持續(xù)提高生產(chǎn) 效率 ,生產(chǎn)效率 . 2:JIT 生產(chǎn)方式追求的具體目標(biāo)是什么 ? A. 只在需要時(shí)才存在庫(kù)存 B. 改時(shí)質(zhì)量 ,實(shí)現(xiàn)零缺陷 C. 通過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間 .等候時(shí)間和批量來(lái)縮短交貨時(shí)間 . D. 消除浪費(fèi) . E. 以最小成本完成任務(wù) . 3:拉動(dòng)式物流生產(chǎn)方式有那些優(yōu)點(diǎn) ? 4:說(shuō)明看板管理運(yùn)行規(guī)則 ? 為了使看板系統(tǒng)正常運(yùn)行 ,并有效地控制物流的庫(kù)存水平 ,生產(chǎn)操作中必須遵循看板使用規(guī)則 . A. 第一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板 B. 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件 . C. 沒(méi)有取貨看板 ,不能將裝滿零件的窗口從其存放處運(yùn)走 . D. 窗口內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 . E. 不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序 . F. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量 5:說(shuō)明 MRP 系統(tǒng)的局限性 ? A. 在 MRP 系