【文章內(nèi)容簡介】 漿結(jié)束時間嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。 土方開挖 拱部二襯混凝土達到設(shè)計強度要求后，即可進行暗挖結(jié)構(gòu)的土方開挖，采用逆作程序分兩層施工。暗挖結(jié)構(gòu)土方開挖時，上部結(jié)構(gòu)的和地面的荷載全部由人工挖孔樁、縱梁、鋼管 14 柱承擔。挖土的方法將決定此支撐體系的受力與變形，長時間的開挖和暴露，將使其產(chǎn)生過量的沉降，施工必須制定嚴格的土方開挖 方法和制度，并制定保護措施。 (1)受作業(yè)空間的限制，土方開挖時采取人工配合小型挖機開挖的方式，在兩排鋼管柱之間采用小型挖機拉槽挖土，兩邊采用人工配合開挖。 (2)土方開挖采用豎向分層、縱向分段、逐段封閉的原則。 (3)開挖下層土方時，待上層逆作縱梁、中跨中板結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度后方能進行。 (4)土方開挖時，不能緊挨鋼管柱單邊開挖，應(yīng)沿鋼管柱四周平衡開挖，以減少土方對鋼管柱的壓力，避免不必要的變形。 (5)開挖對稱進行，由中間向兩側(cè)開挖，以平衡土層對墻體的壓力。 (6)車站采用暗挖逆作法進行土方開挖 時，應(yīng)全程對基坑的圍護結(jié)構(gòu)、地表、周邊建筑物、已完成車站結(jié)構(gòu)自身進行監(jiān)控量測，及時反饋信息，調(diào)整開挖方法、開挖速度及開挖方向，并采取相應(yīng)的措施。 二襯施工 暗挖法施工車站二襯與土方開挖交叉進行，拱部開挖完成并穩(wěn)定后即可開始進行拱部二襯的施工，拱部二襯達到設(shè)計強度后，開挖土方至中板底，施工中層板、中縱梁及站廳層邊墻，待達到設(shè)計強度后，繼續(xù)向下開挖土方至基坑底，施作底板，站臺層側(cè)墻。 (1)拱部二襯施工需破除部分導(dǎo)洞初期支護，施工前，車站的人工挖孔樁、縱梁、鋼管柱的支撐體系必須形成、所有導(dǎo)洞回填 完成、拱部初期支護基本穩(wěn)定后才能進行。 (2)拱部二襯施工時，先施工中跨拱部二襯，后施工邊跨拱部二襯。 (3)拱部二襯模板腳手架體系采用預(yù)制鋼模＋型鋼骨架。 (4)導(dǎo)洞拆除時需分段跳拆， 每段長 4~6m 左右 ，即先拆除兩端，再拆除中間段導(dǎo)洞。 (5)施工時，對頂縱梁結(jié)構(gòu)處的防水層與鋼筋接頭加強處理，預(yù)埋注漿管。 (6)底板施工時，需破除下層導(dǎo)洞，應(yīng)加強對防水層的保護，且保證底板與底縱梁的連接質(zhì)量。 底縱梁及底條基施工 下導(dǎo)洞及橫向?qū)Ф赐瓿珊?，在邊洞及橫導(dǎo)洞內(nèi)進行橫向條基 施工，中洞內(nèi)后退式施作底縱梁及部分底板。底縱梁及底板的施工相對來說比較簡單，但重點應(yīng)做好預(yù)埋定位桿和調(diào)平基板安裝精度及對結(jié)構(gòu)防水層接頭的保護。 15 樁底條基 條基共分 5 種類型，分為一類條基、二類條基、三類條基、四類條基、五類條基。 其中一類條基為樁底縱向條基，二類、三類、四類及五類條基均為橫向條基。具體詳見條基剖面圖。 4221 條基平面圖 鋼筋工程 條基縱向受力鋼筋均為 C3 C25 三級鋼筋，箍筋為 A12 的螺紋鋼，拉筋為 A10，具體配筋詳見配筋圖），樁底條基施工前，應(yīng)將施工通道混凝土鑿毛，條基采用 C30 混凝土，受力二類條基剖面圖 三類條基剖面圖 四類條基剖面圖 五類條基剖面圖 16 主筋的保護層厚度為 35mm，樁底條基縱筋接頭采用機械連接（二級接頭），機械接頭應(yīng)相互錯開 35d，由于樁底條基先期施作，應(yīng)在其施工時預(yù)埋邊樁豎向鋼筋機械接頭（二級），機械接頭應(yīng)相互錯開 35d。 底縱梁施工 底縱梁縱向受力鋼筋均為 C32 三級鋼筋，箍筋為 A12 的螺紋鋼，具體配筋詳見配筋圖），底底縱梁結(jié)構(gòu)混凝土采用 C40，抗?jié)B等級 P10，最外層鋼筋保護層（指箍筋或拉筋）：內(nèi)側(cè) 35mm，外側(cè) 49mm。 五類條基剖面圖 四類條基剖面圖 底縱梁縱向剖面圖 條形基礎(chǔ)配筋圖 17 (1)模板施工 底縱梁為臺階形狀，模板采用鋼模板，模板用對拉螺栓固定。 施工縫擋頭板采用 18mm膠木板和方木，用短鋼管或方木支撐到兩側(cè)中導(dǎo)洞初支上。 (2)預(yù)埋件的安裝 底縱梁須預(yù)埋鋼管柱定位桿，安裝調(diào)平基板，預(yù)埋定位桿、安裝調(diào)平基板時，采用精度為 1/202100 的自動安平投點儀、激光測距儀以極坐標法確定柱基礎(chǔ)的中心位置。 (3)混凝土施工 ① 在下導(dǎo)洞的仰拱上進行混凝土灌注，澆筑順序為先底板后縱梁，應(yīng)分層澆筑并用插入式振搗器充分 振搗。 ② 底板及底縱梁混凝土澆筑條件好，宜采用較小的坍落度。并及時進行養(yǎng)護。 導(dǎo)洞內(nèi)施工人工挖孔樁 在邊導(dǎo)洞內(nèi)施工人工挖孔樁，施工作業(yè)面小，施工難度大。邊樁（ D1000）共 377 根，鋼管柱（ D900）共 92根，因?qū)Ф锤? 左右，鋼筋籠必須分接制作，長度控制在 之間，安裝時采用 直螺紋鋼筋接駁器 連接 ，分節(jié)吊裝。 (1)施工準備 ①認真閱讀、審核圖紙，做好圖紙會審，原始資料的調(diào)查分析和技術(shù)交底工作。 ②按照設(shè)計和規(guī)范要求，在導(dǎo)洞內(nèi)進行坐標控制點、高程控制點的測量，布設(shè)工作，并做好樁位的 定位放線。 ③做好原材料的試驗和資料備案工作。 ④在導(dǎo)洞內(nèi)沿導(dǎo)洞邊墻設(shè)置給水管，作為人工挖孔樁施工的施工用水、施工用電線纜沿導(dǎo)洞側(cè)壁懸掛固定。 底縱梁縱橫剖圖及配筋圖 18 (2)測量放線 測量放線：樁位測放及標高測量所用儀器為 徠卡 全站儀、 索佳 水準儀、塔尺。首先根據(jù)業(yè)主提供的水準、導(dǎo)線點建立測量控制網(wǎng)，樁位依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。樁位可根據(jù)施工進展分批測放，樁位偏差小于 2cm。 (3)挖孔作業(yè) 孔位開挖采用間隔三挖一施工方法，以防止不穩(wěn)定地質(zhì)等因素造成孔壁坍塌。 具體施工步驟如下： ①支好挖孔提升架，支架基礎(chǔ)要夯實，保證支架施工過程中 的穩(wěn)定性。 ②人員分工： 3 人一組， 1人孔口操作設(shè)施， 1人攜帶工兵鐵鍬、短鎬，佩戴安全帽進行開挖， 1人推車倒渣、運送 C25 早強砼、設(shè)備， 23小時輪流倒班進行作業(yè)。 ③孔壁均采用 C25 早強砼進行護壁，厚度不小于 10㎝，一般 支模護壁一次，支模前要復(fù)測其豎直度、直徑滿足要求，模板固定后，把攪拌好的混凝土通過卷揚機吊入孔內(nèi)，砼采用鋼筋插搗砼密實， 24小時周轉(zhuǎn)一次。亦可在砼中摻配一定劑量的早強劑。 ④施工中，孔口 2m范圍內(nèi)禁止排渣或堆放非施工材料，以減小孔壁側(cè)壓力，謹防孔壁坍塌等意外事故的發(fā)生，挖孔中如遇到局 部流沙或地質(zhì)不穩(wěn)定須打錨桿和護壁混凝土配筋，如孔內(nèi)滲水較大時應(yīng)及時用水泵抽出滲水再進行以上作業(yè)。 ⑤施工現(xiàn)場配備專職技術(shù)員、安全員，隨時檢查豎直度、孔徑、中線偏位以及施工設(shè)備的安全性，作到及時發(fā)現(xiàn)及時處理，作到防患于未然。 ⑥質(zhì)檢員每日須對孔徑、孔深、傾斜度、地質(zhì)情況做好原始記錄，每日及時與駐地監(jiān)理溝通施工情況，成孔后上報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進行下一道工序。 ⑦護壁鋼筋：豎向筋采用 A12 的圓鋼共 28 根，分部筋為 A14 的螺紋鋼筋，間距 150mm。 (4)鋼筋籠制作、吊放 根據(jù)鋼筋籠的長度 ， 鋼筋籠在加工場內(nèi) 分節(jié)制作 ， 分節(jié)運輸至導(dǎo)洞內(nèi)安裝 ，鋼筋籠的長度根據(jù)導(dǎo)洞的高度確定。 鋼筋籠每節(jié)主筋接長采用直螺紋連接 ， 鋼筋籠制作是關(guān)鍵工藝 ,首先按標準長度下料 ， 在操作平臺上進行滾絲 ， 一定要保證絲口與鋼筋軸線垂直 ， 將主筋插入加工平臺兩端的鋼板孔內(nèi) ， 調(diào)整兩端鋼板至指定位置 ， 校核兩端頭鋼板間距離與垂直度無誤后卡死固定 ， 放入加勁箍筋焊接固定 ， 再套入螺旋筋 ， 將加勁箍筋間范圍內(nèi)螺旋筋與主筋點焊牢固 ， 松開兩端鋼板卡子 ， 后移鋼板取出鋼筋籠 ， 然后抬走骨架擱于支架上 ， 鋼筋籠加工后要逐節(jié)檢查主筋間距與長度偏差 且鋼筋籠的接頭錯開率應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求 。 19 (5)混凝土灌注 1）嚴格按照配比施工，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。 2）采用在鐵皮串筒漏斗灌筑混凝土樁的方法，串筒底距離孔底保證 左右，此外還應(yīng)注意以下事項： ① 泵送混凝土，混凝土的塌落度控制在 16~18cm。 ② 樁頂 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此以上灌注的混凝土必須以振搗器搗實。 ③ 混凝土灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 ④ 干孔灌注混凝土時，鐵皮串筒 須距孔底（ ） m，隨著砼的上升，并通過皮尺探測，要及時 拆除串筒，以保證砼的密實性。 （ 6）冠梁施工 ① 邊樁混凝土澆筑完成后，需鑿除樁頭浮漿。 ② 在上邊導(dǎo)洞內(nèi)放線，確定冠梁的具體尺寸。 ③ 冠梁長度 ，預(yù)留初支扣拱用的格柵節(jié)點。 ④ 根據(jù)放線的冠梁結(jié)構(gòu)尺寸，支立模板，模板采用鋼模板，鋼管加固。 ⑤ 混凝土澆筑采用地泵輸送，澆筑混凝土過程中，派人看模板，防水漲模。拆模后加強對混凝土的養(yǎng)護。 鋼管柱施工 鋼管柱工程數(shù)量表 部位 Φ 900*20（ 25） mm鋼管柱，柱長 （ ） m 鋼管柱 92根 施工順序 在 施工中洞二襯（底縱梁、φ 900 鋼管柱、頂縱梁）時，按由下自上，分層分段的施工步序進行施工，車站兩中洞二襯（底縱梁、φ 900 鋼管柱、頂縱梁）施工順序如下 : 邊樁鋼筋籠大樣圖 20 鋼管柱施工順序圖 施工方法及主要技術(shù)措施 按設(shè)計要求 預(yù)埋鋼管柱的 3根φ 22cm 定位桿 ，安裝調(diào)平鋼板底座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時，必須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標高、位置準確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核鋼管柱中心位置和標高后方可進行混凝土的灌注。 鋼 管全部在工廠加工成型后運至現(xiàn)場，每根鋼管柱長 ，鋼管柱共分四節(jié)，鋼管各節(jié)之間采用法蘭連接。 鋼管柱使用自制簡易門式提升架吊裝，鋼管柱每節(jié)拼裝好后，須用全站儀確認鋼管的中心位置和垂直度是否符合精度要求。合格后，采用導(dǎo)管分段灌注泵送混凝土，分段長度與鋼管柱分節(jié)長度相同。 鋼管柱全部栓接完畢，將鋼管柱落在柱腳鋼板上，與柱腳板上的限位角鋼密貼。柱腳就位后，調(diào)整柱頂位置。確認鋼管柱位置及垂直度無誤后，先焊接柱腳加勁板，然后在孔口上、下部 50cm 范圍內(nèi)灌注 C20 混凝土，填充孔樁護壁與鋼管柱間空隙，中間部分填 充砂子，防止鋼管柱偏移。 挖 孔樁施工、防水層施工 精確測量 底縱梁施工、預(yù)埋柱腳板及鋼筋籠 柱內(nèi)鋼筋籠綁扎 鋼管柱吊裝 精確定位 鋼管柱與護壁間回填 柱內(nèi)砼灌注 頂縱梁施工 鋼筋加工 鋼管制作 加肋板焊接 21 鋼管柱鋼筋籠采用 C25主筋， Φ10@150、 @300 鋼筋。定位筋 Φ22cm 環(huán)向共 3 根 ,長 ，柱內(nèi)鋼筋籠分兩步完成六節(jié)吊裝，第一步，澆筑底縱梁前，預(yù)留好底縱梁上 的鋼筋籠，第二部： 分五節(jié)吊裝，第二、三、四、五節(jié)先于鋼管柱吊裝，第六節(jié)與鋼管柱第五節(jié)同時安裝。（方法同鋼管柱吊裝相同，鋼筋籠前五節(jié) 米，第六節(jié) 。） 鋼管柱內(nèi)混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土等級為 C50。在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼管柱的垂直度進行復(fù)核。灌注中為保證管內(nèi)混凝土的搗固質(zhì)量，采用特制的 12m 長振 搗器振搗。柱內(nèi)混凝土灌注高度應(yīng)超過柱頂法蘭約 50mm，澆筑柱頂縱梁時，鑿除多余的混凝土。 頂縱梁施工先搭設(shè)多功能可調(diào)腳手架操作平臺，鋼筋綁扎在平臺上進行，兩邊預(yù)留與三聯(lián)拱二次襯砌相連的環(huán)向主筋，接頭分布在同一截面上，采用 10cm 厚泡沫保護。 頂縱梁底模采用 15mm 厚膠合板，側(cè)模采用小塊鋼模，兩側(cè)倒角請專業(yè)廠家加工異型鋼模。每一澆筑段加工一根長約 5m 的φ 108鋼管，與泵管相連，出漿口靠拱部距離上循環(huán)混凝土面約 ，通過泵壓由內(nèi)至外灌滿混凝土，該管不取出?？抗安棵扛?2m 設(shè)一根回填注漿管，頂縱梁完工后，應(yīng)對拱 部進行系統(tǒng)的回填注漿，確保下階段三聯(lián)拱初支的穩(wěn)定。 鋼管柱施工工藝 鋼管柱的類型 本站鋼管柱沿車站縱向設(shè)置兩排，分別位于車站的 B 軸和 C 軸上。鋼管混凝土柱主要由鋼管，底法蘭環(huán)形鋼板、中樓板法蘭鋼板，頂法蘭環(huán)形鋼板，鋼管連接處法蘭鋼板，加勁鋼板以柱內(nèi)節(jié)點加強鋼筋籠和 C50 混凝土組成。鋼管柱的外徑為 900mm，壁厚 20（ 25） mm， 鋼材選用 Q345B，鋼管混凝土柱強度等級 C50 微膨脹混凝土。 鋼管柱加工制作及運輸 22 為了保證鋼管柱制作的精度和質(zhì)量，鋼管柱的制作全部在專業(yè)工廠進行。 所有對 接焊縫采用全熔透對接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81－ 2021）的規(guī)定。所有焊縫均為 GB50017 規(guī)定的二級焊縫，且全部經(jīng)過超聲波檢查及χ射線探傷，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 鋼管柱制作完成后，逐一進行驗收，鋼管柱制作精度見下表。 鋼管柱制作精度表 所有構(gòu)件均需進行表面高壓清洗除銹、除塵，處理