【文章內(nèi)容簡介】 需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。（3）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（4）、混凝土需超澆500～1000mm。（5）、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。（6）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（7）、灌注過程中，如因機(jī)械故障、堵管、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。1成樁質(zhì)量檢查①混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，檢查采用無損檢測，嚴(yán)格按規(guī)程辦理。施工中嚴(yán)格控制作業(yè)工藝，確保所有基樁混凝土質(zhì)量一類樁在95%以上，杜絕出現(xiàn)三類樁。②質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表34。表34 鉆孔樁成樁允許偏差表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(mm)177。50查灌注前記錄 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施樁的垂直度控制為控制鉆孔樁的成孔精度達(dá)到《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50299—1999)》的要求，需采取成孔精度的全過程控制措施。（1）、《規(guī)范(GB 50299—1999)》。 （2）、采用控制樁及控制線精確安放護(hù)筒，確定樁位。精確控制成孔精度。（3）、成孔垂直精度的全過程控制：安裝護(hù)筒，用控制樁及控制線定位，用固定支架支吊線錘控制南北、東西方向護(hù)筒垂直度。（4）、成孔過程中垂直精度的監(jiān)測和檢查：① 地面監(jiān)測，在地面選擇兩個相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測地面以上部分的鉆具、鉆桿、鉆頭要符合設(shè)計(jì)要求。這項(xiàng)監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持。（5）、成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度有偏差，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整。２、防止鋼筋籠上浮、下沉的措施：防止鋼筋籠上浮的措施：對鉆孔樁在允許的范圍內(nèi)減少鋼筋籠直徑，并確保鋼筋籠加工的垂直度。在鋼筋底部焊接鋼筋砼板，以防止鋼筋籠上浮。 鉆孔灌注樁施工安全控制措施施工前，應(yīng)認(rèn)真查清地下管線的分布情況，以免破壞管線。灌注樁成孔灌注機(jī)械操作時(shí)應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，防止成孔時(shí)突然傾倒或沖（樁）錘突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。沖擊錘（落錘）操作時(shí)，距錘6m范圍內(nèi)不得有人員行走進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)或設(shè)置護(hù)攔，以防掉土或人員墜入孔內(nèi)，造成重大人身安全事故。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽。 旋噴樁施工方法及流程 施工工藝流程旋噴樁的施工工藝見圖36。 靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)符合要求插管高壓射水試驗(yàn)漿液配置沖洗機(jī)具提升并噴射測量定位鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔圖36 旋噴樁施工工藝流程圖 旋噴樁的施工方法旋噴樁的施工方法示意圖見圖37。測量放樣旋噴樁布置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)，在圍護(hù)樁混凝土達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行全斷面旋噴施工。即旋噴樁的注漿孔位可按已完成的圍護(hù)樁位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定放樣。鉆機(jī)就位經(jīng)測量放樣后，在指定位置上設(shè)置鉆機(jī)，并保持鉆機(jī)垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于5‰。鉆孔采用X P—20型鉆機(jī)鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平衡，孔位要準(zhǔn)確，鉆孔垂直度偏差%，確保旋噴管能順利導(dǎo)入空底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30S，含沙量5%。圖37 旋噴樁施工示意圖插管在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，如因塌孔插入困難時(shí)，～2MPa水邊射水、邊插管，但須把高壓水噴嘴用塑料包裹以免泥土堵塞。漿液配置與噴射作業(yè)（1）、水灰比為1：1～1：，采用立式攪拌罐攪拌。（2）、噴射作業(yè)當(dāng)噴嘴插入預(yù)定深度后，：水━壓力：20～40MPa，流量：80～120L/min，噴嘴：一個Φ2～3mm； 空氣━壓力：，流量：1～3m3 /min，噴嘴間隙：2mm；水泥漿━壓力：3～5Mpa，流量：100～150L/min，噴嘴：一個Φ14mm。提升速度：約10cm/min；旋轉(zhuǎn)速度：約10r/min。施工技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。在旋噴過程中，經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及空口冒漿情況，隨時(shí)做好記錄。（3）、由于旋噴樁止水的效果往往取決于在砂層中的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁的質(zhì)量。旋樁注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。移動機(jī)具將鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上，重復(fù)上述操作。 施工操作要點(diǎn)施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。垂直施工時(shí)，鉆孔的垂直度一般不得大于1%。在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動作要快。水、氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗再重新進(jìn)行插管和旋噴。噴射時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。深層噴射時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。攪拌水泥時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥漿。 旋噴樁質(zhì)量保證措施鉆機(jī)就位后進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，在逐步提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升防止注漿管扭斷。旋噴冒漿處理：（1）、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著漿管壁冒出地面，冒漿（內(nèi)在土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)需查明原因，采 取相應(yīng)措施。（2）、地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。（3）、冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿措施：①提高噴射能力；②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；③加快提升和旋噴速度。（4）、注意防止噴嘴被堵，水泥漿壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，在重新進(jìn)行插管和旋噴。使用雙噴嘴時(shí)，若一個噴嘴被堵，則復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（5）、選用水泥經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（ mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4小時(shí)，超過時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)其性能符合要求后方可使用。（6）、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底部的止水能力，在樁底1m范圍內(nèi)采取持續(xù)較長時(shí)間的噴漿。（7）、旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（～1m之間，當(dāng)樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大時(shí)，采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)）。 旋噴樁施工安全控制措施施工時(shí)對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在各密封圈，應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)段銷卸壓，壓力表應(yīng)定期檢查保證正常使用，一旦發(fā)生故障要停泵、停機(jī)，排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)彎曲應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾使顆粒不大于噴嘴直徑，高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作，因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。 鉆孔灌注樁頂冠梁及擋土墻施工當(dāng)圍護(hù)樁施工完畢，當(dāng)?shù)谝欢蔚乇韺油练介_挖完成后，即可逐段開始冠梁的施工。,采用C25鋼筋砼，冠梁截面尺寸均為800（高）1200mm（寬）。 施工工藝流程見圖38所示。 冠梁及擋土施工方法及技術(shù)措施要求如下每完成20～30m鉆孔樁可施工一段冠梁。測量人員從加密導(dǎo)線樁直接放樣冠梁位置，同時(shí)復(fù)核樁頂位置的正確性，放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員妥善保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個施工過程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時(shí)對照檢查。清除鉆孔樁頂?shù)挠嗤痢⒏{并將樁頂砼鑿毛，用水清洗干凈。按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。注意要預(yù)留足夠的鋼筋主筋長度與下節(jié)冠梁主筋的搭接，標(biāo)準(zhǔn)雙層段冠梁鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留2ф16鋼筋與擋土墻搭接。支撐體系采用50mm100mm方木、鋼管并配合以φ12對拉螺栓。模板在安裝前要涂脫模劑，以利拆模。模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆砼的側(cè)壓力及施工荷載。冠梁的主筋混凝土保護(hù)層厚度50mm，擋土墻的主筋混凝土保護(hù)層厚度為30mm。砼采用商品砼，其坍落度≯14cm。冠梁砼分段分層澆灌，加強(qiáng)對砼的振搗，使其內(nèi)實(shí)外光?；炷翝沧r(shí)注意對樁內(nèi)預(yù)埋件如測斜管等的保護(hù)，不能碰撞、損傷預(yù)埋設(shè)施，確保其準(zhǔn)確性。冠梁及擋土墻砼一次澆筑完成。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冠梁施工縫盡量不留在鉆孔樁樁間，以增加冠梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性。冠梁施工時(shí)，應(yīng)局部放坡，放坡角1：1，施工擋土墻后素土回填夯實(shí)。圖38 冠梁施工工藝流程圖第四章 基坑開挖施工方案本車站基坑寬度、深度大，周邊環(huán)境要求高，工程復(fù)雜，基坑安全等級為一級?；邮┕ぐ踩攸c(diǎn)是防范基坑邊坡失穩(wěn)，控制基坑變形，保護(hù)周邊環(huán)境。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求合理選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝，確保施工質(zhì)量，正確協(xié)調(diào)開挖與支護(hù)、主體回筑與支護(hù)的關(guān)系，做好基坑降排水措施，加強(qiáng)基坑施工監(jiān)控量測，確保基坑施工快速、高效、安全進(jìn)行，減少基坑施工對城市環(huán)境的不利影響。 基坑開挖程序由于本站必須在2007年10月底前提供車站西北端的盾構(gòu)始發(fā)井，受此工期計(jì)劃影響，我站的土方開挖分為兩個階段來進(jìn)行。第一階段：在西側(cè)盾構(gòu)始發(fā)井及西側(cè)主體結(jié)構(gòu)120m范圍內(nèi)，由于在軸上加設(shè)有“鉆孔樁+旋噴樁止水”，故從盾構(gòu)井西側(cè)端頭墻開始向東搶先進(jìn)行開挖并施作主體結(jié)構(gòu)。此段區(qū)域的基坑開挖事關(guān)全局，工期短、任務(wù)重、干擾多，必須在保證安全與質(zhì)量的前提下組織精銳力量保證本階段開挖按時(shí)順利完成。第二階段：軸加設(shè)“鉆孔樁+旋噴樁止水”以東至東端盾構(gòu)吊出井端頭墻的基坑區(qū)域，從兩頭同時(shí)往中間開挖（兩個工作面）?；油练介_挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”原則，嚴(yán)格控制基坑暴露的面積和深度。在基坑開挖時(shí)，遵循“縱向分段、豎向分層、從上至下”的施工方法，分段、分區(qū)、分層、對稱進(jìn)行，不得分超挖。每層土體的開挖深度以設(shè)計(jì)的支撐位置為準(zhǔn)，確保在基坑開挖后能及時(shí)進(jìn)行支持安裝，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移。每段的長度為20～30米，每段每層土方分步開挖，每步開挖所暴露的圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度控制在5米左右，厚度控制在2米以內(nèi)，基坑底30cm厚土層采用人工開挖修整。根據(jù)實(shí)際情況，確定每區(qū)土體的開挖順序，基本原則為：先中間，后兩側(cè)，確保兩側(cè)預(yù)留土堤護(hù)壁，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的懸臂長度和懸臂時(shí)間。 施工工藝流程及方法施工工藝流程見圖41土方開挖工藝流程。、施工準(zhǔn)備在施工前先調(diào)查清楚周邊地理環(huán)境，查明可能會流入基坑的水源、流水路徑并提前采取堵截或砌筑小圍堰防護(hù)。沿明挖基坑頂四周砌筑截水溝與場內(nèi)集水井順接，水溝凈空尺寸為300mm400mm，用于攔截地表水，防止坑外雨水及施工廢水等流入基坑。同時(shí)應(yīng)掌握周邊市政排水管網(wǎng)情況，了解其是否可正常使用，防止市政污廢水涌入基坑。土方開挖的施工準(zhǔn)備主要包括以下幾個方面：（1）、所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場到位；（2）、棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通；（3）、基坑周邊降、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）、管線全部改遷完成。、機(jī)械開挖根據(jù)上述的開挖方案，開挖機(jī)械采用液壓反鏟挖掘機(jī)為主，輔以裝載機(jī)等設(shè)備，棄土運(yùn)輸則以自卸汽車為主。、開挖作業(yè)順序，，（～）根據(jù)設(shè)計(jì)每層開挖厚度不大于3m的要求，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整，基坑