【文章內(nèi)容簡介】 CIP 思想認(rèn)為，浪費(fèi)是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價(jià)值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對(duì)自身進(jìn)行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門和 各個(gè)流程之中， CIP 則是一種對(duì)這些流程和部門進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。 企業(yè)中存在浪費(fèi)，那么，由誰來消除這些浪費(fèi)呢？ CIP 的回答是：依靠全體職工。 事實(shí)上，企業(yè)中最大的浪費(fèi)便是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié) ，但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況，卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 、馬上實(shí)施、五天見效 光從上述兩點(diǎn)看，似乎 CIP 和合理化建議的活動(dòng)沒有什么區(qū)別，但合理化建議活動(dòng)的效果卻和 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) CIP 的效果無法相比，關(guān)鍵就在于 CIP 強(qiáng)調(diào)從我做起，即自己發(fā)現(xiàn)問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題 的解決。 CIP 的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進(jìn)垃圾桶。 CIP 活動(dòng)的方式更快捷、高效。參加活動(dòng)的人一般不超過 12 名，他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。上道工序的代表可以通過活動(dòng)了解到他們提供給該流程的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，并將這些問題帶回設(shè)法解決；下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對(duì)該流程提供的產(chǎn)品提出意見和建議，作為 CIP 活動(dòng)的改進(jìn)方向。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對(duì)該流程進(jìn)行實(shí)地考察 和定量分析，然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實(shí)施措施，從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。 、辦大事 為了不斷提高經(jīng)營業(yè)績，企業(yè)亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，并非易事。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，因?yàn)閯?chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性，雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯，但改進(jìn)過程隨著時(shí)間的推移卻能帶來 巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。 CIP 從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)，如操作人員動(dòng)作不合理、設(shè)備故障太高、工序安排不當(dāng)、原材料質(zhì)量欠佳等。 CIP 的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對(duì)它們的改善不需要太多投資，只要對(duì)流程進(jìn)行分析就能找到浪費(fèi)的根源，依靠員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。對(duì)于那些必須花很多錢才能改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于 CIP 的工作內(nèi)容。 一項(xiàng)管理 活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識(shí)和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入 CIP 活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。 領(lǐng)導(dǎo)在 CIP 活動(dòng)中的作用是： 激勵(lì)員工并為員工創(chuàng)造條件開展 CIP 活動(dòng)； 善于激發(fā)職工運(yùn)用新的思維方式； 敢于對(duì) CIP 改進(jìn)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)任； 參與 CIP 活動(dòng)的協(xié)調(diào)和控制過程。 主持者在 CIP 活動(dòng)中的作用舉足輕重，他不僅要做好 CIP 活動(dòng)的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個(gè) CIP 活動(dòng)的過程。實(shí)踐表明， CIP 成果的好壞與 CIP 主持者的能力密不可分。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力 、語言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。作為 CIP 思想的倡導(dǎo)者和推行者，他還必須在思想上對(duì) CIP 充滿信心，和 CIP 思想保持一致，并通過自己的實(shí)際行動(dòng)去說服和影響別人。 CIP 主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和 CIP 主持工作的關(guān)系，這無疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。 三、 CIP活動(dòng)的工作步驟 包括確定活動(dòng)人員、改進(jìn)流程的范圍、活動(dòng)場所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 主持者首先要向小組成員 說明 CIP 的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員參與到 CIP活動(dòng)中來。 不管是否來自于該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去現(xiàn)場觀察，并發(fā)現(xiàn)流程中的問題。 為了能定量了解流程狀況，需要對(duì)流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測量，并計(jì)算出具體數(shù)值。 要改進(jìn)流程，首先要了解流程中存在的問題，通過頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個(gè)成員發(fā)表自己的看法，并將所有意見收集起來，作為下一步工作 的基礎(chǔ)。 對(duì)第五步收集到的每條浪費(fèi)進(jìn)行分析，尋找出符合 CIP 活動(dòng)的內(nèi)容，即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi)，然后對(duì)選出的每一條提出改進(jìn)意見，確定幾種可能的方案。 對(duì)消除浪費(fèi)的每條改進(jìn)方案進(jìn)行分析，以確定其可行性，通過效益比較確定最佳解決方案。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。 要求參加人員共同負(fù)責(zé)，并親自動(dòng)手，盡快解決 每次活動(dòng)的有 形成果都要用金錢來計(jì)算，無形成果應(yīng)說明其改進(jìn)的意義。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門經(jīng)理參加的 CIP 匯報(bào)會(huì)上匯報(bào)。匯報(bào)時(shí)間一般為 15 分鐘，可以由主持者匯報(bào)，也可由小組成員匯報(bào)。 主持者應(yīng)在五天的活動(dòng)后對(duì)措施的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，監(jiān)督執(zhí)行人員按改進(jìn)后的方案工作，確保改善成果。 四、 CIP活動(dòng)案例 “五個(gè)為什么” 1)改進(jìn)前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換 備件解決故障， 2)問題分析： 設(shè)備故障約每一個(gè)月發(fā)生一 次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價(jià)格 1,500 元，每年備件費(fèi)用 18,000 元。 CIP 活動(dòng)對(duì)主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。 3)CIP 措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) 4)CIP 成果：備件每年節(jié)約 10 個(gè)，設(shè)備故障率下降 83%. 改進(jìn)前 改進(jìn)后 圖 平 面布置優(yōu)化的案例 1)改進(jìn)前問題：如圖 所示，占用場地面積大，在制品多 2)問題分析： 造成這一問題的主要原因是 2a、 2b 操作人員離原材料的料箱太遠(yuǎn)，所 以只能靠操作人員 1 通過滑板送料。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù) 7 名，場地 220 平方米，在制品 130 個(gè)。 3)CIP 措施： 如圖所示，將設(shè)備 2a、 2b 的方向轉(zhuǎn) 180 度 ，并移到滑板Ⅱ兩側(cè)，取消 崗位 1 和送料滑板Ⅰ。 4)CIP 成果： 場地面積節(jié)約 35%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 %，在制品減少 %. 機(jī)器人操作室 通道 機(jī)器人操作室 通道 正確的加工位置 機(jī) 床 心軸 工件 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 改進(jìn)前 改進(jìn)后 圖 零缺陷改進(jìn)案例 “零缺陷” 1)改進(jìn)前問題：如圖 所示，加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯(cuò)誤而造成設(shè)備 故障和零件報(bào)廢 2)問題分析： 存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向， 但因每個(gè)工件總加工時(shí)間僅 32 秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：該工件班產(chǎn) 720 個(gè)，兩班制月產(chǎn)量 33,000 個(gè)，因插入錯(cuò)誤造成的 零件報(bào)廢平均 9 個(gè) /班，工件毛坯 單價(jià) 元，年損失材料費(fèi) 39,000 元。 3)CIP 措施： 如圖所示，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工 件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 4)CIP 成果： 產(chǎn)品合格率提高 13%，設(shè)備故障率下降 25%。 第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。再好的技術(shù)，沒有具體操作人員積極的參與實(shí)施，都不會(huì)有理想的效果。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費(fèi)，僅僅依 靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度地把責(zé)任下放到組織的基層，并通過基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問題。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。 一、小組工作法的概念 小組工作法源于日本五十年代開始逐步流行的“質(zhì)量管理圈”活動(dòng)，是精益生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)管理模式在勞動(dòng)組織體制方面的重大變革；是為達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)，貫徹精益生產(chǎn)以人為中心的管理思想而采取的勞動(dòng)和工作組織方法。 小組工作法也稱 TEAM 工作法，英 語單詞“ TEAM”意為團(tuán)隊(duì)、小組。企業(yè)最大限度地把職責(zé)和職權(quán)下放到 TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力。 小組工作法的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，它認(rèn)為：企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無窮無盡的潛力，可惜沒有被挖掘出來。其原因是傳統(tǒng)管理理論對(duì)人的看法不正確，影響到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工的錯(cuò)誤看法。西方對(duì)人的行為的研究理論有“ X 理論”和“ Y 理論”，前者認(rèn)為：人天生有惰性，只有通過制度運(yùn)用強(qiáng)制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認(rèn)為人的天性是進(jìn)取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我 價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對(duì)企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。 TEAM 由在生產(chǎn)中關(guān)系較為密切的相鄰工序的員工組成。一個(gè) TEAM 的人數(shù)一般在 512 人。如果TEAM 的目標(biāo)和任務(wù)比較復(fù)雜，需要相當(dāng)多的技術(shù)，建立小型的 TEAM(5 到 8 人 )較為合理，；如果任務(wù)比較簡單但 較多的話， TEAM 的人數(shù)可適當(dāng)多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負(fù)責(zé)的任務(wù)， 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) TEAM 成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型 TEAM。 精益生產(chǎn)采用小組工作法的目的是： 、質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責(zé)下放到 TEAM； TEAM 成員的工作范圍，使工人參與生產(chǎn)的管理工作； TEAM 成員的積極性、智慧和創(chuàng)造力； TEAM 提供不斷改善流程的良好氛圍； ，提高產(chǎn)品競爭力。 二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方 法相比，小組工作法有以下六個(gè)主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進(jìn)。上面出注意，下面出體力，工人被看作是機(jī)器的延伸部分。 小組工作法則把與 TEAM 的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給 TEAM 去承擔(dān)，每個(gè)員工作為 TEAM 中的一員，對(duì)企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對(duì)企業(yè)的價(jià)值和個(gè)人的追求。職責(zé)的下