【正文】 中的一員，對企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價(jià)值和個(gè)人的追求。 二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方 法相比，小組工作法有以下六個(gè)主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進(jìn)。如果TEAM 的目標(biāo)和任務(wù)比較復(fù)雜，需要相當(dāng)多的技術(shù)，建立小型的 TEAM(5 到 8 人 )較為合理，；如果任務(wù)比較簡單但 較多的話， TEAM 的人數(shù)可適當(dāng)多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負(fù)責(zé)的任務(wù)， 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) TEAM 成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型 TEAM。 TEAM 由在生產(chǎn)中關(guān)系較為密切的相鄰工序的員工組成。西方對人的行為的研究理論有“ X 理論”和“ Y 理論”，前者認(rèn)為：人天生有惰性，只有通過制度運(yùn)用強(qiáng)制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認(rèn)為人的天性是進(jìn)取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我 價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。 小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識，它認(rèn)為：企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無窮無盡的潛力，可惜沒有被挖掘出來。 小組工作法也稱 TEAM 工作法，英 語單詞“ TEAM”意為團(tuán)隊(duì)、小組。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費(fèi)，僅僅依 靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。 第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 3)CIP 措施： 如圖所示，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工 件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 3)CIP 措施： 如圖所示，將設(shè)備 2a、 2b 的方向轉(zhuǎn) 180 度 ，并移到滑板Ⅱ兩側(cè)，取消 崗位 1 和送料滑板Ⅰ。 3)CIP 措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) 4)CIP 成果：備件每年節(jié)約 10 個(gè)，設(shè)備故障率下降 83%. 改進(jìn)前 改進(jìn)后 圖 平 面布置優(yōu)化的案例 1)改進(jìn)前問題：如圖 所示，占用場地面積大，在制品多 2)問題分析： 造成這一問題的主要原因是 2a、 2b 操作人員離原材料的料箱太遠(yuǎn)，所 以只能靠操作人員 1 通過滑板送料。 CIP 活動(dòng)對主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。 主持者應(yīng)在五天的活動(dòng)后對措施的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，監(jiān)督執(zhí)行人員按改進(jìn)后的方案工作，確保改善成果。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門經(jīng)理參加的 CIP 匯報(bào)會上匯報(bào)。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。 對第五步收集到的每條浪費(fèi)進(jìn)行分析，尋找出符合 CIP 活動(dòng)的內(nèi)容，即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi)，然后對選出的每一條提出改進(jìn)意見，確定幾種可能的方案。 為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測量，并計(jì)算出具體數(shù)值。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 主持者首先要向小組成員 說明 CIP 的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員參與到 CIP活動(dòng)中來。 CIP 主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和 CIP 主持工作的關(guān)系，這無疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力 、語言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。 主持者在 CIP 活動(dòng)中的作用舉足輕重，他不僅要做好 CIP 活動(dòng)的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個(gè) CIP 活動(dòng)的過程。 一項(xiàng)管理 活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入 CIP 活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。 CIP 的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進(jìn)行分析就能找到浪費(fèi)的根源，依靠員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，因?yàn)閯?chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性，雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯，但改進(jìn)過程隨著時(shí)間的推移卻能帶來 巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進(jìn)行實(shí)地考察 和定量分析，然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實(shí)施措施，從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。參加活動(dòng)的人一般不超過 12 名，他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。 CIP 的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進(jìn)垃圾桶。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員，而是包括全體員工。 企業(yè)中存在浪費(fèi)，那么，由誰來消除這些浪費(fèi)呢？ CIP 的回答是：依靠全體職工。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進(jìn)行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。過剩生產(chǎn) 圖 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 CIP 思想認(rèn)為，浪費(fèi)是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。搬運(yùn)重物 12。 信息輸入 10。 中間庫存 8。 產(chǎn)品缺陷 6。 設(shè)備故障 4。 倉庫庫存 2。 二、 CIP的主要思想 、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永遠(yuǎn)不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi) (圖 )。 第三節(jié) 不斷改進(jìn)過程 (CIP) 一、 CIP的概念 CIP 是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn) 精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的 KAIZEN（改善），意為不斷（ Continuous）改進(jìn)（ Improvement）流程（ Process）。 1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋 及時(shí)、高效，具有“自律”能力； 2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制； 4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。 A 的生產(chǎn)看板 B 的生產(chǎn)看板 操作工 A 操作工 B 操作工 B 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 進(jìn)行生產(chǎn) 料箱 II 料箱 I 工序 A 工序 B 圖 看板生產(chǎn)的流程 1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件； 2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件 (包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等 )； 3)看板數(shù)量越多在制品越多。 實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。 看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括： 在制品過剩 供貨拖拉 排除設(shè)備故障的時(shí)間長 信息交流不暢通 工藝紀(jì)律差 上述的任何一個(gè)問題都會阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 2)內(nèi)部用戶原則 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加 工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。物流同步要求避免以下情況： ，零件出現(xiàn)等候和積壓； ，出現(xiàn)滯后或超前； ； 。 圖 是一個(gè)流生產(chǎn)和批 量生產(chǎn)的簡單比較。 一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式源于日 本豐田汽車公司，但它不僅適用于日本，也適用于中國；不僅適用于汽車行業(yè)，也適用于所有流程型企業(yè)；不僅適用于規(guī)模較大的主機(jī)廠，也適用于規(guī)模較小的配套廠； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 不僅適用于生產(chǎn)制造部門，也適用于銷售和采購等部門；不僅需要管理人員的支持，更需要監(jiān)督人員和操作人員的參與。 下面，就一些與班組工作密切相關(guān)的精益生產(chǎn)思想和方法作進(jìn)一步的介紹。它的成功并不是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。系統(tǒng)供貨有利于 主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時(shí)有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機(jī)廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以這種供貨方式需要主機(jī)廠和配套廠的良好合作。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同 增長。 精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場 (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。 3)追求準(zhǔn)時(shí)和靈活 物流和信息流的 準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求，通過采用看板生產(chǎn)和適時(shí)供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時(shí)到達(dá)所需地點(diǎn)，并滿足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量，這里的“準(zhǔn)時(shí)”不同于“及時(shí)”，達(dá)到及時(shí)供應(yīng)可通過高庫存來實(shí)現(xiàn)，而達(dá)到準(zhǔn)時(shí)是指在沒有庫存的前提下也能達(dá)到及時(shí)。 2)追求理想化的目標(biāo) 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零