精益思想(ppt26)-精益生產(chǎn)-文庫吧資料
2024-08-25 13:56本頁面
【正文】 不相互責(zé)備”原則，是建立相互信任與支持的基礎(chǔ)， ? 當(dāng)短期目標(biāo)與精益進(jìn)步不一致時，管理者選擇的是堅持精益原則 ? 持續(xù)不斷改進(jìn)的努力 ? 工作環(huán)境應(yīng)該清潔、組織有序符合標(biāo)準(zhǔn)的 5S要求產(chǎn)品和工藝過程的設(shè)計是全集成的團(tuán)隊的共同的行為 ? 設(shè)計和工藝的結(jié)合，全面遵守 DFM/DFA（ Design for Manufacturing/Design for Assembly）和價值工程等原則。幫助供應(yīng)商實現(xiàn)精益生產(chǎn)是這種新型伙伴關(guān)系的又一種體現(xiàn)。供應(yīng)商是整個價值流過程中的一員，組織供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品 /過程 /項目，并且請供應(yīng)商和客戶適時地參與企業(yè)的產(chǎn)品、過程或項目的團(tuán)隊，請供應(yīng)商和客戶參與對企業(yè)產(chǎn)品、過程或項目發(fā)展的定期評審，有效的鼓勵供應(yīng)商、企業(yè)和客戶，獎勵他們對共同業(yè)績的改進(jìn)等等都是降低全過程成本的有效因素。在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中，把供應(yīng)商視做敵人，拼命壓低價格、轉(zhuǎn)嫁庫存和損失。 2020年 3月 來自 料庫下載 組織間的合作與協(xié)同 ? 多數(shù)制造企業(yè)的采購成本往往占到它的銷售收入的 50~70%，乃至更多。這一切都是讓企業(yè)中從上到下的每一個人都知道自己為什么工作，樹立員工對自己團(tuán)隊的忠誠、榮譽感和責(zé)任心。對員工進(jìn)行精益思想和各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，多技能和輪崗培訓(xùn)。 2020年 3月 來自 料庫下載 對員工的信任與關(guān)懷 ? 企業(yè)按照整個價值鏈的結(jié)構(gòu)和順序進(jìn)行重構(gòu)，每一個員工按其工作角色分配到企業(yè)的價值鏈結(jié)構(gòu)中去。 ? 通過發(fā)揮團(tuán)隊的主動性，企業(yè)將改變原先等級森嚴(yán)的金字塔式的結(jié)構(gòu)。團(tuán)隊有責(zé)任對所在價值鏈的部分進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。企業(yè)對團(tuán)隊的權(quán)力和責(zé)任有明確的規(guī)定，團(tuán)隊的決策權(quán)和職權(quán)與團(tuán)隊承擔(dān)的責(zé)任相統(tǒng)一，領(lǐng)導(dǎo)層給予團(tuán)隊的決策和活動所需的與實現(xiàn)其業(yè)務(wù)實踐相一致的資源，領(lǐng)導(dǎo)層對團(tuán)隊職權(quán)內(nèi)的決策和活動不進(jìn)行干預(yù)。 2020年 3月 來自 料庫下載 基于人的“精益思想生產(chǎn)關(guān)系” ? 精益思想的組織原則可以概括為“參與者（ stakeholders客戶、供應(yīng)商、投資者和員工）的主動”。近來 Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進(jìn)一步的改進(jìn)。 2020年 3月 來自 料庫下載 盡善盡美 Perfection ? 奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4個原則相互作用的結(jié)果。當(dāng)然， JIT和單件流的實現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。實行拉動以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。 c、有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。 b、環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動的保證。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。 2. 使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。按照最終用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。 ? 精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增
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