前處理常見問題處理(編輯修改稿)
2025-06-17 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、磷酸、有機(jī)酸等，其中硫酸和鹽酸應(yīng)用最為廣泛，成本也低廉。 ? 銹層或氧化皮去除不徹底 現(xiàn)象：工件除銹以后，表面局部仍有銹層或氧化皮。 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 工件表面油污未除盡就除銹 重新除油或在酸洗池添加適量的酸性除油劑 2 銹層或氧化皮太厚或工件表面有腐蝕現(xiàn)象 延長(zhǎng)去銹或氧化皮時(shí)間，添加除銹添加劑或氧化去皮劑 3 除銹液濃度，溫度太低或槽液使用過久 針對(duì)原因，采取相應(yīng)措施，加料或換槽 4 緩蝕劑用量過多 加水稀釋后，再補(bǔ)充酸量 5 局部附有油漆或其它膠狀物 去除油漆后再除銹 6 除銹用的酸本身除銹力弱 采用強(qiáng)酸除銹 ? 表面發(fā)黃 現(xiàn)象：工件表面局部或大面積呈現(xiàn)黃色銹蝕 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 強(qiáng)酸除銹后，工件水洗不及時(shí)或清洗不干凈，工件表面留有殘酸 工件除銹后立即用水沖洗，并及時(shí)進(jìn)入下道工序 2 強(qiáng)酸除銹后，鋼鐵工件放置時(shí)間太長(zhǎng) 除銹后應(yīng)立即沖干工件上的水份，防止生銹或進(jìn)行其它處理，對(duì)已生銹工件重新處理 3 銹層未除干凈 重新除銹 ? 除銹效率急劇下降 現(xiàn)象：除銹劑消耗太快，除銹效率急劇下降 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 鋼鐵工件表面銹蝕太重，除銹劑消耗多 屬正常消耗，及時(shí)補(bǔ)充除銹劑或酸液 2 處理溫度太高或酸的揮發(fā)太快，尤其是酸霧抑制性差的鹽酸型除銹劑 適當(dāng)降低加熱溫度或更換酸霧抑制性好的除銹劑 3 操作不慎，工件帶出除銹劑過多 小心操作 4 除銹劑和酸的質(zhì)量差 更換或補(bǔ)加除銹添加劑和酸 除銹后水洗工序存在問題 ? 除銹后水洗槽酸度過高 現(xiàn)象：除銹后水洗槽中的清水的 PH值過小 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 酸洗除銹槽向水洗槽串液 改造設(shè)備，避免串槽現(xiàn)象發(fā)生 2 工件帶太多除銹槽液入水洗槽 改變工件裝掛形式或延長(zhǎng)工件在除銹池上方的停留時(shí)間，完善工藝排水孔 間，完善工藝排水孔 3 水洗槽溢流量太小 加大溢流量 ? 工件除銹水洗后生銹 現(xiàn)象；經(jīng)過脫脂除銹后的工件，在尚未進(jìn)入下道工序前生銹。 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 工件水洗后空中停留時(shí)間太長(zhǎng) 在工序間增加噴濕措施或想辦法減少空中停留時(shí)間 2 工件在水洗中停留時(shí)間太長(zhǎng)（或浸泡于水洗中時(shí)間太長(zhǎng)） 控制水洗浸泡時(shí)間，重新除銹 3 水洗池酸性較重造成 加大清水池溢流量 表調(diào)或中和工序存在問題 ? 表調(diào)或中和泡沫過多 現(xiàn)象：表調(diào)或中和的泡沫過多或有溢出槽外 形成原因及解決措施 ? 表調(diào)或中和偏酸或消耗快 現(xiàn)象：表調(diào)或中和液的 PH過小 形成原因及解決措施 序號(hào) 形成原因 解決措施 1 水洗槽含除油劑或表面活性劑
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